第1篇 破碎機操作規(guī)程

一、開車前的檢查:

1.開車前應檢查各緊固件是否松動;齒輪箱潤滑是否良好;傳動皮帶是否完好;防護罩是否安全可靠。

2. 人力盤動大皮帶輪兩卷檢查有無卡阻現象。

3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。

4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。

5.檢查軸齒磨損情況。

二、運行

1.點動破碎機確認無任何卡阻時,首先啟動電磁鐵,按下破碎機按鈕,待破碎機正常轉動時,才能給料。

2. 運行時應經常檢查電磁鐵的工作情況,發(fā)現異常情況應立即停機。

3. 檢查電機溫升情況,電機溫升不超過550c。

三、 停機

1. 在物料處理完后,首先按下給料裝置停止按鈕,再停破碎機,最后停止電磁鐵。

2. 做好設備保養(yǎng)和文明生產。

四、注意事項:

1.破碎機運轉時嚴禁打開齒輪軸箱蓋。

2.破碎機運轉時嚴禁爬上軸箱上。

3.電磁鐵與破碎機必須安裝電氣閉鎖。

第2篇 轉載機破碎機司機作業(yè)操作規(guī)程

1.準備

(1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等;

(2)必要的備品配件:各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等;

(3)潤滑油、透平油。

2.檢查與處理

(1)電動機、減速器、液壓聯軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯軸節(jié)應無滲油、漏油,油量要適當。

(2)信號必須靈敏可靠,沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。

(3)電源電纜、操作線必須吊掛整齊,無受擠壓現象;

(4)機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈;

(5)工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適;

(6)刮板鏈松緊要適中,刮板及螺絲必須齊全緊固;

(7)轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠;

(8)轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固;

(9)轉載機在無載情況下開機時,各部件的運轉應無異常聲音,刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形;

(10)破碎機的安全保護網及保護裝置,要保證不變形不失效、安全可靠;

(11)轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好,牢固。

3.試運轉

(1)合上磁力起動器手把送電;

(2)手按按鈕點開二、三次;

(3)起動,空轉1~2周;

(4)轉載機、破碎機聯合運轉;

(5)檢查無異常,發(fā)出開機信號。

4.運行中機械和電動機要無震動,聲音和溫度要正常,各軸承溫度不超過75℃,電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。

5.轉載機的鏈條松緊必須一致,在滿負荷情況下,鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度,不得有卡鏈、跳鏈現象。

6.轉載機聯軸節(jié)的易熔塞或易炸片損壞后,不得用木頭或其他材料代替。

7.破碎機的保護網和安全裝置應保持完好,在工作過程中要經常檢查,如有損壞應立即停機處理。

8.轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。

9.移轉載機

(1)清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸;

(2)保護好電纜、水管、油管,并吊掛整齊;

(3)檢查巷道支護,在確保安全的情況下推移轉載機;

(4)行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好,不跑偏,移設后搭接良好,防止大塊煤矸砸傷膠帶,保證煤流暢通;

(5)移完轉載機后,機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn),千斤頂活塞桿要收回。

10.工作面采煤機停止割煤,推移工作面刮板輸送機后,把刮板輸送機、破碎機和轉載機內的煤全部拉完。

11.將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。

12.將磁力起動器開關手把打到停電位置,鎖緊閉鎖螺釘。

13.向接班司機交待本班工作情況及存在問題。

第3篇 gp200s破碎機安全技術操作規(guī)程

(一)、崗位責任制

操作者必須經安全技術培訓并考核合格后,方可上崗操作。

操作者必須掌握“三好”、“四會”。

操作者應了解設備的基本構造及性能并能正確地操作和保養(yǎng)設備。

操作者必須遵守交接班制度,嚴格執(zhí)行“潤滑五定制”、巡檢、點檢制。

操作者每班必須對設備、風冷卻器及周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。

工作中思想要集中,不得擅離崗位,認真填寫運轉記錄并搞好前后工序的協作。

(二)、安全技術規(guī)程

進崗前穿戴好勞保有用品,認真檢查設備、工具及各種安全防護裝置是否完好。

嚴格按操作規(guī)程操作操作設備。

空車運轉時間不允許超過10分鐘。

4、嚴禁過鐵,在破碎機啟動前先啟動金屬探測器和除鐵器。

啟動前設備必須潤滑2~3分鐘;停車前先停給料并在無料狀態(tài)下運轉用2~3分鐘,從停車減速至停止運轉,最小減速時間約45秒鐘。

回油溫度低于17℃時,不能起動破碎機,油箱中油溫低于25℃時不能啟動油泵。

7、破碎機每運行2000小時更換潤滑油;按時添加潤滑脂。

8、水平軸呼吸器和油箱呼吸器應清潔通暢。

9、潤滑油過濾器堵塞報警時應及時更換濾芯。

10、破碎機運行過程中,過負荷、排料口過小、給料過粘、給料不均、細粉過多等,會造成調整環(huán)跳動,對破碎機危害極大,應及時采取相應措施消除跳動。

11、排料皮帶需與給料裝置聯鎖,當排料皮帶未啟動時給料裝置不能啟動。運行過程中排料皮帶因故停止運行時給料裝置應馬上停止運行。

12、按時檢查襯板,主機架護板、筋護板、配重護板的磨損情況。

13、破碎機的最佳操作條件是破碎腔內料位高出給料盤300mm。

(三)、設備檢查

1、開機前檢查

(1)、檢查破碎機內無雜物、礦石;

(2)、檢查各連接螺栓是否緊固;

(3)、檢查油箱的油質、油量是否達到要求;

(4)、檢查急停按鈕和聯鎖裝置是否可靠;

(5)、檢查破碎機啟動是否會傷到他人。

2、開機啟動破碎機潤滑裝置,檢查油壓、油溫及油流的安全裝置功能。第一次啟動破碎機前要將調整裝置的空氣排凈。啟動排料皮帶。潤滑油回路工作正常后,啟動破碎機,要保證破碎機工作正常且水平軸轉向正確。檢查破碎機排料口。啟動給料皮帶

3、停機 1)停給料皮帶2)停破碎機3)停排料皮帶4)停潤滑裝置(必要時)

(四)、操作

破碎腔擠滿時破碎效率最高。破碎機運轉時不準爬上,也不許觸摸任何運動部件。不要在破碎機沒有關機時清除卡塞的破碎腔。在清除異物時要小心。破碎時,主軸(調整活塞)下必須始終保持有5mm的液油。至少每班均要檢查破碎機是否正常!把所有的變化情況及時通知負責人員。如果有問題,立即停機并采取必要的預防措施。在啟動前要排除所有故障。設備有負載情況下停機應按如下步驟處理:卡死的破碎機應按卡塞處理,因此也有潛在危險。撤出廠區(qū)內所有人員。通知經理或有關破碎機事故負責人。關掉破碎機以保證其不再啟動。注意!破碎腔的所有檢查工作,必須通過料斗和破碎機檢修口,而不可從破碎機頂部進行。因為可能會有過鐵從破碎腔彈出造成嚴重傷害。找出停機原因。如果仔細檢查后沒有發(fā)現任何機械或電氣方面的原因,則表明破碎機被進入的異物卡死,并處于危險狀態(tài)。

如果是帶負荷停機,打開潤滑裝置上的手動閥直到壓力表上表示無壓力顯示為止。這時除石頭重量外,將沒有別的能量貯存在機器內。卸壓后過鐵就可以安全地取出。

如果必須降低主軸來取下過鐵,可按如下步驟進行:

1、通過排料口裝置上的開關降低主軸。注意!為避免主軸和活塞之間的空間增加過大,將軸降下幾秒鐘。只有主軸落下時壓板才能集中。如果主軸沒有降下則說明只有調整活塞落下。這時再升高活塞使壓力比以前大一些。打開排料口裝置上的手動閥,直到壓力表沒有壓力顯示,再試用以下方法。

2、用石塊填滿破碎腔或用蓋子蓋上使之安全。將一個液壓千斤頂放在上機架橫梁與主軸鎖緊螺母之間。將主軸壓下。小心,主軸可能會迅速落下。

3、如果上述方法無效,將上機架拆下以釋放壓力。

主軸處于最低位時,過鐵就會從破碎腔中落下以便清走。之后要確認破碎腔中再沒有過鐵。然后重新啟動破碎機。

(五)排料口

排料口是定錐和動錐之間在工作周期中的最小間距。其測量必須在動錐最低點處進行。排料口決定排料的最大尺寸、破碎能力和負載大小。最容易最準確的測量方法是在破碎機空轉時,用金屬絲系一鉛塊放進破碎腔,然后將鉛塊拉出以測量被擠壓的鉛塊厚度。在附件箱里附有一鉛塊,與破碎機一起供貨。測量破碎機排料口,由于襯板可能磨損不均,應選3~4點測量取平均值做為排料口尺寸。排料口太小會導致負荷急劇增加。

第4篇 圓錐破碎機:崗位操作規(guī)程

本崗位負責園錐破碎機、液壓鉆、潤滑站、除塵風機等設備的運行操作與維護。

1、開車前準備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護用品。

2)檢查各部螺絲是否松動,電機設備周圍是否有障礙物,破碎腔內有無礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護系統是否完好。

2、運轉中

1)油溫加熱到25-30度時先開動油泵電機5-10分鐘后,檢查潤滑系統的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質符合要求后方可啟動主電機。

2)每小時檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度,回油油量充足,油箱內油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現象。

3)破碎機空負荷運轉1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運轉中要經常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時調整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進入破碎腔。如有金屬物落入破碎機內,要立即停車取出。

5)運轉過程中,經常檢查稀油潤滑系統,保持油箱內油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經常傾聽破碎機傘齒輪轉動聲音是否正常,電機運轉聲音是否正常。觀察主電機電流,不允許超過額定電流,電機溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時,應先停止給礦,待破碎機中礦石全部排除后,才能停止主電機運轉,最后停止油泵電機。

2)停車后仔細檢查破碎機的各個部位,發(fā)現問題及時處理。

4、注意事項

1)注意防止油壓過大,油壓超過2公斤/厘米2,會濺出傷人。

2)運行中檢查,應保證聯軸器防護罩完好,防止聯軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過大時,接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應及時停車:

a、電機冒煙冒火。

b、破碎機錐轉速急劇上升或下降。

c、破碎機噎鐵,電機電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機聲音十分異常。

第5篇 分級破碎機安全技術操作規(guī)程

一、 須知

1、 熟悉破碎機型號、性能、結構、作用、工作原理及相關技術參數。

2、 熟練掌握電機、電氣控制系統,牢記信號規(guī)定。

3、 熟知前后工藝設備流程,工藝要求。

二、 開機前準備工作

1、 檢查各緊固件、螺栓、聯接是否緊固可靠,不得有松動現象。

2、 檢查電機、電氣控制系統、信號照明等是否完好、皮帶是否張緊,點動空機確認電機轉向無誤,破碎齒無碰撞。

3、 檢查進出溜槽有無堵塞,卡住現象。

4、 檢查潤滑是否良好,有無漏油現象,潤滑油不夠,須加足量二硫化銅鋰基潤滑脂。

5、 安全設施是否齊全可靠。

6、 查看交接班運轉記錄。

三、 啟動破碎機

1、 接到開機信號,并回復相應信號,確認301入洗原煤皮帶運輸機正常運轉,按下破碎機開機按鈕。破碎機應先于204手選膠帶輸送機開機,啟動必須是空載啟動。

2、 破碎機運轉正常以后,給入原煤,供料應連續(xù)均勻。

3、 運轉中注意事項:

(1)、物料中不得有鐵器,木棒(柴)等,有木棒(柴)、鐵器應揀出。

(2)、入料粒度不得大于200mm,如發(fā)現應先用錘敲碎,注意觀察出料粒度是否符合要求,發(fā)現過粗現象,應匯報停機處理。

(3)、注意破碎機聲音、電機溫度、軸承溫度是否正常。發(fā)現聲音異常,溫升過高應立即停機處理,查明原因,排除故障后方可重新開機。

(4)、設備運轉時,嚴禁打開觀察孔,清理和維修破碎機膛腔和運轉部件。

(5)、運轉中應注意觀察地腳螺栓,緊固件等到有無松動現象。

四、停機與維護保養(yǎng)

1、正常情況,接到停機信號,應待手選皮帶上物料及破碎機膛腔中物料處理完畢,按下停機按鈕,做到空負荷停機。

2、生產中事故停機,接到停機信號必須立即停機

3、停機后,應加注潤滑油(每天一次),搞好設備維護保養(yǎng)工作,打掃破碎機及周圍環(huán)境清潔衛(wèi)生,做到無積塵、無積煤、無積水、無雜物,不漏油、不漏煤、不漏電。水不準噴灑在電機電氣設備上,只可用擰干的抹布擦。

4、認真寫好當班工作記錄,搞好交接班。

第6篇 破碎機工崗位安全操作規(guī)程

1.嚴格執(zhí)行操作牌制度，停車、檢修時一定將開關手柄打到“零位”，并用操作牌換取電源牌。

2.梯子、踏板應保持干凈，上、下梯子必須手扶欄桿，禁止接打電話，防止滑跌傷人。

3.每班必須檢查確認三角帶、飛輪和聯軸節(jié)的安全罩子以及其它防護裝置是否處于正確位置，周圍是否有人和障礙物等，發(fā)現問題，及時匯報處理，并做好記錄。安全設施不齊或不規(guī)范不準開機。

4.開車前必須嚴格執(zhí)行信號聯系確認制度，必須與操作室以及上下工序崗位聯系好，以防誤操作傷人。

5.開車前要繞機器一周進行查看；要確保在設備附近、上下無人和障礙物。

6.破碎機運行時，嚴禁在轉動部位進行擦抹、注油等工作。

7.在作業(yè)現場，要注意天車行進方向，嚴禁在吊物下行走，聽見鈴聲及時避讓。不得站在破碎機上，不得倚靠或將手放在拉力彈簧等運轉部位上。

8.進入破碎機內進行作業(yè)前，必須做到本崗位以及上、下道工序崗位停機換牌，系好安全帶，并設專人監(jiān)護后方可進入。

9.下粗破機處理棚礦或囤礦時，要換好電源牌，系好安全帶，并設專人監(jiān)護，辦理好列車停運手續(xù)，拉好警示帶后方可作業(yè)。

10.防塵水和除塵器必須與主機同時使用，同時維護。

11.嚴禁往電氣設備上灑水或手潮濕時檢查、操作電氣設備。清掃平臺時，禁止將水沖向電機，打掃電機衛(wèi)生時必須停機換牌。

12.潤滑室地面保持無油污和水，防止滑跌，嚴禁在潤滑室內吸煙、動火。

13.破碎機周圍和潤滑室內按規(guī)定配置滅火器，崗位操作人員應熟知存放位置和使用方法，隨時檢查滅火器是否完好。

第7篇 szz800/250轉載機、pcm250破碎機-操作規(guī)程

一、開機前的準備

1、將開關手把置于停的位置。

2、檢查刮析鏈條、扣環(huán)有無松動、扭曲現象,各部位螺栓是否齊全堅固。

3、檢查和注油部位潤滑點油量,不足添至規(guī)定位置。

4、檢查油管、水管有無損壞、折疊。

5、檢查錘頭是否松動,盤動錘軸總成,轉動是否靈活,有無阻卡現象。

6、檢查刮板鏈條松緊程度是否適當,v型帶松緊程度是否適當。

7、檢查冷卻水路是否暢通。

8、檢查轉載機與破碎機連接是否堅固正常。

二、開機試運轉

1、開機人員須經培訓合格持證上崗。

2、接到工長開機指令后,發(fā)出開機信號。

3、點動電機,查看有無刮卡現象,刮板鏈過鏈應平穩(wěn)不跳鏈。

4、查看破碎機錘頭旋轉與轉載機運行方向是否一致。

5、查看電機、減速機有無異常響聲、發(fā)熱等現象。

三、正式運轉

1、如一切情況正常,待順槽皮帶起動后方可進行試運轉。

2、起動破碎機電機,必須空載起動。

3、起動轉載機電機。

四、運轉中注意事項

1、開機人員要站在安全位置,堅守崗位盡職盡責,嚴禁麻痹作業(yè)。

2、注意各旋轉部位有無異常聲音,溫升是否正常。

3、軸承溫度不得超過75度,否則停機。

4、各處油封有無滲漏現象,如有及時停機處理。

5、隨時注意皮帶機運行情況,如有刷邊、跳偏等現象,應立即停止轉載機、破碎機的運行,待自理后方可開機。

五、停止運轉

1、將轉載機拉空。

2、將轉載機、破碎機的開關手柄分別置于停止位置。

3、保證減速機、電機等主要部件的清潔,以免影響散熱。

4、停機約10分鐘后關閉冷卻水路截門門。

六、潤滑維護

1、轉載機

減速機使用460#中極壓齒輪油,首次使用200小時換新油一次,以后每3個月更換一次。

機尾軸承使用320#中極壓齒輪油, 每250小時注油次。

液聯軸承使用汽車通用鋰基脂,每6個月更換一次。使軸承處益出新油為止。

第8篇 圓錐磨破碎機工安全操作規(guī)程

1、開車前要做好以下工作:

(1)檢查設備各部聯接是否完好,漏斗是否暢通,油箱機油是否合適,濾油網是否清潔。

(2)檢查各部螺絲是否緊固,彈簧松緊是否合適,除塵器是否工作正常,開車前先開除塵器。

(3)檢查圓磨中有無礦石和雜物,如有清除后方可開車,嚴禁帶負荷開車。

(4)開車時必須按聯鎖順序開車和操作。

2、開車和運轉中應做到:

(1)開車前先開油泵,并經常檢查油路是否暢通,油壓是否正常。

(2)應常檢查液壓閉鎖系統、電機潤滑等工作是否正常。

(3)給料應保持均勻,禁止鐵器進入圓磨中。

(4)處理圓磨下邊積料時,必須戴安全帽,停機檢修時必須切斷電源,電機有毛病應找電工修理,禁止自己亂干。

(5)經常檢查圓磨排礦粒度是否合適,如發(fā)現問題可報告車間,進行適當調整。

3、停車后應做到:

(1)停車時先停止給礦,當圓磨中礦石完全處理完后方可停車。

(2)無通知停電要立即關閉電源,清理圓磨中的積料。

(3)清理好衛(wèi)生,整理好工具,為以后開車做好準備。

第9篇 pcf2023破碎機安全操作規(guī)程

pcf2022 破碎機安全操作規(guī)程

1、巡檢時必須正確穿戴好勞動防護用品，認真細心。

2、破碎機正常運轉時，方可加料，不允許先投料后開機。

3、停車前應停止加料工作，待破碎腔內的物料完全破碎排清后，方可關閉電動機。

4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應立即清除。

5、機器運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和檢修等工作。

6、嚴禁向機器投放不能破碎的物料，以免損壞機器。

7、機器在檢修時，應首先切斷電源。

8、在運轉中，不要觸及高速旋轉的聯軸節(jié)，聯軸節(jié)處應加防護罩，電機葉必須有防雨、

防曬裝置。

9、在運轉中，千萬不得打開旁蓋，以免物料飛出傷人。

10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動，并做相應處理和向上級領導反應。

11、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。

12、注意觀察破碎機的運行聲音，檢查液壓和潤滑系統是否正常，發(fā)現異常及時與中控取得聯系，根據情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。

13、定期檢查傳動皮帶和聯軸器的防護罩有無松動、地腳螺絲有無松動，否則要及時緊固。

14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機體的振動，出現異常及時通知有關人員進行檢查。

15、當設備在運行過程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關人員和主管進行細致檢查。

16、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊，如果一經發(fā)現，應立即停下板喂機進行處理。

材料管理制度車隊管理制度采購管理制度

第10篇 密封錘式破碎機安全技術操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。

本規(guī)程適用于制煤樣崗位。

2 性能指標

制造廠家:*******

給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm

電機:y112m-4.4kw

3 操作前準備

3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。

3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。

3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。

3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。

3.5 接通電閘箱內該機電源。

4 操作程序

4.1 首先將破碎機空運轉1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。

4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內,加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內。

4.3 在制樣過程中,操作人員應根據料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內,每當加料斗內的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。

4.4 加料斗內的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內該機電源斷開。

4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。

4.6 清理機器及破碎腔。

5 安全注意事項

5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關上,防止誤操作發(fā)生。

5.2 制煤間內嚴禁吸煙。

5.3 根據運轉情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。

5.4 在破碎過程中,若有卡塞現象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內該機電源斷開,嚴禁開機清掏。

5.5 設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉動機械部分,禁止運行中加油校驗調試。

5.6 不允許擅自拆卸制樣設備。

5.7 制樣設備運轉時,不允許離開現場。

第11篇 破碎機安全操作規(guī)程

、開機前的準備

1、對所屬機電設備的完好情況進行全面檢查。

2、檢查各部位的潤滑情況。

3、檢查破碎倉有無存礦,嚴禁帶料開機。

二、開機

1、發(fā)出啟動信號和音響

2、按生產流程反方向依次啟動,即圓筒篩—皮帶機—破碎機。

3、運轉中經常檢查機電設備的響聲,溫度及聯接部位的緊固情況。

4、檢查皮帶的運轉情況,防上磨擦、跑邊及托輥脫落等。

5、檢查圓筒篩的排料情況。

6、做好設備運轉記錄。

三、停機

1、按生產流程順序依次停機。(事故停機例外)

2、停產時停機須將料全部走完并切斷電源。

四、安全注意事項:

1、運轉時應經常檢查機電設備情況,發(fā)現問題及時停機處理。

2、運轉時,嚴禁進行任何調整,清理和維護。

3、運轉時,嚴禁用手直接在進料品和破碎腔內搬動或挪移礦石。

4、禁止在皮帶上行走。

5、防止料倉過滿使圓篩過載運轉而損壞設備。

第12篇 四輥破碎機:安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產,達產達效,為燒結生產提供合格粒度的要求,特制定以下規(guī)定:

1、遵守《鑄造設備通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

2、間隙調整:

上輥間隙5-8mm, 電機工作電流40-45a,額定電流60a。

下輥間隙2-3mm,電機工作電流70-75a,額定電流90a。

3、調整10-1、10-2皮帶機的下料量及帶速,保證進料量,有設備方完成,崗位不得隨便變更料量及帶速的調整,若有調整,必須經設備點檢同意形成記錄并簽名。

4、兩側調整墊片必須保持一致,保證墊片厚度相同,用測量工具檢測。調整墊片應形成記錄,并簽名。

5、啟機前必須對下輥積料情況進行檢查,發(fā)現積料應先清理再啟動,崗位人員也必須對下輥定期清理,防止積料跳閘。

6、工作前,先點動試車,然后空運轉3-5分鐘,并檢查液壓系統(液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力)、傳動系統(電動機、減速機和輥子)的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產。

7、設備的啟動順序:首先由中控下達啟動命令并啟動送料皮帶-→四輥破碎機-→電磁鐵→皮帶給料機。停車順序相反,由中控下達停止命令后停止皮帶給料機-→對輥機-→送料皮帶-→電磁鐵。

8、生產過程中應均勻加料,適時調整進料流量,進料厚度不得超過80毫米。

9、在生產過程中,嚴防金屬塊等雜物夾入破碎機內,如有發(fā)現,應及時停機處理。

10、經常檢查設備及軸承座聯接螺栓是否松動,及m24以下的螺栓緊固松動,除特殊螺栓(如:內六角螺栓),以防止重大事故發(fā)生。

11、經常檢查設備的潤滑情況,如發(fā)現無油應立即補油,自己無法完成時應及時通知維檢協助加油,保證液壓系統油脂清潔,檢查管路應無泄漏,壓力穩(wěn)定在設定范圍,如有異常及時匯報。

12、破碎料機作業(yè)時,嚴禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動部位,避免被回轉時被設備擦傷。

13、遇緊急情況發(fā)生時,應立即按動機上急停開關將電源切斷,然后將各操作開關旋置“零”位。

14、嚴禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。

15、清理漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內,防止人身事故的發(fā)生。

16、保持設備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設備的轉動部位。必須擦拭設備的轉動部位時,必須停機掛牌。

17、要經常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。

18、嚴禁在操作室及設備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災發(fā)生。發(fā)生火災事故立即啟動火災預案。

19、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。

20、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經常保持操作柜、電器柜清潔整齊。

21、嚴禁用濕手操作電器控制開關,嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。

22、嚴禁在操作室內抽煙,做與工作無關的事情,嚴禁在操作室內堆放雜物,保持操作室內清潔整齊。

23、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設備。

24、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。

25、交接班時應當面交接,講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項。

26、點巡檢記錄填寫要求:真實、有效、詳細。對易發(fā)現的問題做好詳細記錄,發(fā)現問題要及時通知中控和點檢。

編制:燒結機械點檢作業(yè)區(qū) 設備室:廠長:

時間:2023年11月2日