第1篇 生產車間管理制度范例

生產車間管理制度

生產車間管理制度

一、工作職責及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失,將按《質量管理條例》進行處罰。

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

5、按照gmp、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,

按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。

“勤”主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規(guī)定時間內完成任務量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)

上進心,調動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

四、本制度從二00六年一月一日起執(zhí)行。

第2篇 公司生產車間衛(wèi)生管理制度

某公司生產車間衛(wèi)生管理制度

1、目的

為規(guī)范生產車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產流程衛(wèi)生控制,制定本規(guī)定。

2、適用范圍

適用于生產車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。

3、職責

3.1車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況,負責對生產人員的健康狀況進行監(jiān)控。

3.2生產操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。

3.3清潔工負責打掃區(qū)域內入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。

4、管理要求

4.1衛(wèi)生包干制度

4.1.1車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包,車間員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位,每周五進行一次徹底地清理和清潔,車間主任和辦公室人員進行監(jiān)督、檢查和考核。

4.1.2清潔標準可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。

4.2現場衛(wèi)生管理

4.2.1地面、墻面、固定物清潔

4.2.1.1地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。

4.2.1.2墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。

4.2.1.3門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。

4.2.1.4照明、殺菌燈具保持清潔,無灰塵積壓。

4.2.1.5桌凳保持干凈,物品堆放整齊。

4.2.1.6水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。

4.2.1.7現場目視牌保持清潔、無污跡。

4.2.1.8樓梯通道暢通。

4.2.1.9車間四周責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。

4.2.1.10廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。

4.2.2設備清潔

4.2.2.1生產設備、管道在使用前須消毒,使用后進行清洗,保持清潔。

4.2.2.2設備保持干凈無油污(包括消防器材),計量器具清潔內外清潔、無污漬。

4.2.2.3不使用的設備、生產用具(包括各種計量儀器、轉運設施等)應定期清洗,無污漬和異味。

4.2.2.4設備、管路每周進行一次日常保養(yǎng),含清潔清理的內容,做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。

4.2.3工具、材料清潔、整理

4.2.3.1工具、容器、?器、搬運工具等按指定地點擺放整齊,并保持其清潔。

4.2.3.2操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。

4.2.3.3衡器的托底(盤)、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。

4.2.3.4未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。

4.2.3.5各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。

4.2.3.6產品包裝(塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。

4.2.3.7衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理,按指定位置擺放。

4.2.3.8飲用水杯保持干凈,放在指定位置。

4.2.3.9文件資料擺放整齊、無雜物。

4.2.4廢品、垃圾清理

4.2.4.1廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊;不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時清理(二小時一次)。

4.2.4.2工作中產生的垃圾,必須放入車間內的臨時存放袋、箱中,每天上午、下午(下班前)二次將生產區(qū)域的垃圾清理出車間。

4.3人員衛(wèi)生管理

4.3.1健康檢查及培訓

4.3.1.1新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢,體檢合格并經過衛(wèi)生知識培訓,考試合格后方可上崗;在職員工必須每年定期進行體檢。

4.3.2個人行為規(guī)范

4.3.2.1員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣,勤洗澡,勤理發(fā),勤剃須,勤剪指甲,勤換衣。

4.3.2.2員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品,不得化妝,不得噴香水。

4.3.2.3員工正確著裝,頭發(fā)不外露,衣帽整潔,工鞋保持干凈,做到勤洗勤換。

4.3.2.4生產人員上班前,須在更衣室換穿工作服,戴工作帽;調配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護用品(如粉未生產時戴口罩),然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區(qū)域。

4.3.2.5在整個生產過程中,保持工作服和雙手衛(wèi)生,發(fā)現弄臟,及時清洗;到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。

4.3.2.6車間生產人員(外來人員)進入黃色區(qū)域(調配生產區(qū)域),必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩;進入紅色區(qū)域(內包裝區(qū)域)必須二次更衣、消毒,方可進入。

4.3.2.7員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品,回車間時按規(guī)定穿工作服,用洗滌液和消毒液清洗雙手,并按規(guī)定帶好其他防護用品。

4.3.2.8非生產人員原則上不得進入車間;如果必須進入,有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理;其他人員進入車間必須經生產副總審批。

4.3.2.9車間員工下班時,須在更衣室更換衣服,并保持工作服擺放整齊。

4.3.2.10工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為,在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。

4.3.2.11禁止將個人用品帶入生產場所;禁止在生產車間吸煙、吃東西。

4.3.2.12嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。

4.4生產流程衛(wèi)生控制

4.4.1車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關。

4.4.2均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗,必要時進行消毒。

4.4.3調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵,使用后立即沖洗干凈,不得存有異味。

4.4.4純凈水貯水箱每月清洗一次。

4.4.5軟管輸出口端不接觸地面,管道和閥門清潔、無污漬。

4.4.6經管道灌裝的產品,灌裝口不得加濾布進行灌裝,每批產品包裝完畢,必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋,以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。

4.4.7標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔,外包裝工負責包裝物(瓶、桶、袋、標簽、紙箱)的清潔,確保成品在包裝過程中的干燥和清潔。嚴禁使用模糊不清或骯臟的標簽,嚴禁使用被污染或滲漏的包裝桶和桶蓋。

4.4.8生產過程中所使用的原輔料和加工的半成品必須加蓋;生產過程中產生的原料空桶,可先放在暫存區(qū)內,待暫存區(qū)放滿后,在車間外垃圾箱外擺放整齊。

4.4.9產品包裝和成品儲存等工序分開,防止前后工序相互交叉、污染。

4.4.10生產操作區(qū)(包括操作臺面、調香鍋及相關的輔助設施)不定時清洗,保持清潔;調香鍋在產品包裝完后立即沖洗干凈;

4.5檢查與考核

4.5.1車間主任負責對車間衛(wèi)生工作進行內部檢查,發(fā)現問題及時督促員工進行糾正,并計入個人每月的工作績效考核。

第3篇 生產車間生產工序控制點管理制度

公司生產車間生產工序控制點管理制度

1.目的:制訂本標準的目的是為了加強生產車間的生產工序控制點的管理,確保產品質量。

2.范圍:本標準適用于生產車間。

3.責任:車間、生產管理部和質量管理部對本標準實施負責。

4.內容:

4.1.對藥品生產過程中,應按工藝要求控制工藝參數,根據每個藥品生產的實際過程制定工序管理點(關鍵控制點)。

4.2.工序管理點應綜合以下管理點。

4.2.1.工藝、質量管理點。

4.2.2.設備管理點。

4.2.3.安全管理點。

4.2.4.衛(wèi)生管理點。

4.2.5.定置管理點。

4.3.下列情況之一的工序列為管理點。

4.3.1.關鍵工序或關鍵崗位;

4.3.2.出現生產、質量、設備等事故較多的工序;

4.3.3.技術要求高,或特殊工序(如灌裝過程)。

4.3.4.對下道工序加工或裝配有重大影響的工序。

4.4.工序管理點由生產車間提出并確定合適管理手段,經生產管理部和質量管理部審批后可列入工序管理點明細表。

4.5.工序管理點檢查由生產管理部和質量管理部雙方負責。

4.6.每年對已定的工序管理點按標準進行一次整頓,管理點增減工作程序同4.4。

第4篇 化產車間安全生產隱患排查制度

1、各生產工段長：每日一次系統性、全面安全生產自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產系統所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。

1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第5篇 壓鑄車間生產管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。

7.發(fā)現漏油,漏氣現象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具, 配件使用后應放置于工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內。

二:質量管理規(guī)范:

為實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。

三.生產管理規(guī)范:

1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

c、生產時如果發(fā)現異?；蚬ぷ魇д`、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準周轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,并執(zhí)行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動后方能繼續(xù)生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確范圍內。

m.鎖模系統各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

*.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。

z.本班產品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內容:

由于壓鑄生產環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內容會述如下:

1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,并修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整?？偨Y保養(yǎng)內容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第6篇 電機車間生產管理制度

第一章 總則

第一條 制定生產管理制度目的:規(guī)范生產過程中的行為,確保生產活動順利進行。

第二條 此管理制度使用范圍:電機車間全體員工。

第三條 權責:生產員工應遵守生產管理規(guī)定保質保量完成生產任務,生產支持人員應應遵守生產管理規(guī)定支持保障車間生產的順利進行。

第二章 生產準備

第四條 員工需按公司規(guī)定著裝,佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進入車間。

第五條 每日早上拉長需組織班組進行早會,早會在上班前10分鐘進行,并控制班組會議在10分鐘之內。早會主要講述前一天生產任務完成情況,當天生產任務安排,生產過程中出現的質量問題和安全文明生產等信息,并對上述問題給予分析和提醒。

第六條 按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產安全。

第七條 將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺面整齊有序。

第八條 檢查機器、工裝是否正常,如異常須及時報告組長。

第九條 所有準備工作就緒后,依照作業(yè)指導書,工藝控制卡進行生產。

第十條 生產拉長必須定期記錄崗位生產記錄表。

第三章 生產過程

第十一條 依據作業(yè)指導書進行產品自檢與互檢,不良品放入有標簽的紅色容器(如紅色周轉箱)。

第十二條 生產過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現的不良現象,應及時報告拉長處理。

第十三條 生產過程中,如發(fā)現設備工裝出現故障或不良品是因設備工裝引起時,員工不可擅自調整設備工裝應立即停機通知拉長。

第十四條 生產因休息時間(午餐、晚餐)中斷時,作業(yè)現場必須進行整理、生產物料、工裝夾具必須放在制定的位置,用電設備必須處在斷電狀態(tài)。

第十五條 生產因生產停止或換線時,工作臺上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現場,不可有不明物品在現場內。

第十六條 生產中須時保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應實時檢回。

第十七條 生產中需離開工作崗位,必須經拉長同意領取離位證才可離開,時間不超過5分鐘.離崗及上崗時間須于崗位生產記錄表上注明并由組長填寫。

第十八條 每組每次不能超過兩個人同時離崗,人員離崗空位需拉長填補,因特殊情況被調離工位時,必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺面方可離開工位。

第十九條 生產管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產員工工作情況,遇上違規(guī)員工應立即糾正處理。

第二十條 車間生產拉長應積極安排、組織、協調生產,不得出現長時間(1小時以上)的停工現象,經相關人員(模具維修、車間工藝等)對由于生產異常導致可能長時間(1小時以上)停工的應通知生產辦公室,由生產辦公室再安排生產任務。

第二十一條 各生產拉長嚴格按照生產任務單生產,跟蹤生產數量,對生產總數要嚴格控制,不容許出現少產、超產(生產數量大于生產任務需求的1%)現象;車間拉長要對任務排產單生產數量和車間實際生產數量的準確性負責,不容許出現數據與實物不符的現象。

第二十二條 各生產拉長嚴格控制產品質量,對人為因素導致的產品質量損失由各拉長記錄備案和分析,并于每天提交車間工藝,由車間工藝和質量管理視生產情況于每周或每月給予質量報表分析,提供數據不得虛報謊報。車間產品質量按如下步驟過程給予嚴格控制:

a)每天開班生產由質檢確認首樣合格后方可進行批量生產;

b)在生產過程中操作員工要求不斷自檢,對產生的人為不良品找出原因并分析,超出工序指標的應負相應的責任;后工序對前工序要建立互檢意識,并及時對前工序給予提醒和糾正。后工序有權拒絕前工序不良品,也有義務向前工序反饋質量問題,要求前工序整改后生產,不得出現“視而不見”的行為;

c)生產過程中質檢起監(jiān)督作用,出現質量問題有權要求班組進行整改,班組整改后方可生產。出現較嚴重質量問題和分歧,班組長一定要及時告知車間工藝或質量管理,由車間工藝或質量管理出面解決;

d)在整個生產過程中各班組長對生產過程質量給予監(jiān)控,做到及時發(fā)現、及時教育、及時分析解決,由拉長記錄、分析提交車間。

第二十三條 在交接班時各班組之間要互相交待當天生產狀況、異常情況和生產質量情況,應相互協助和解決車間生產,不容許出現班組交接不清晰的現象。

第二十四條 車間全體班組和員工應無條件服從車間生產安排,上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現象。車間內更不容許出現嬉戲、打鬧行為。

第二十條 車間員工事假需經拉長、車間領導事前書面批準同意、否則將視為曠工。安排加班時如無特殊情況必須加班,有事按事假規(guī)定辦理請假手續(xù)。

第二十六條 車間生產過程中,各拉長要對現場生產過程給予全程監(jiān)控,確保生產的順利進行,除特殊情況外,各生產拉長不容許出現比生產員工早下班的現象,各拉長完成車間應檢查項目后方可下班。

第二十七條 正常上班期間,若無特殊情況,各生產拉長在上班期間不容許外出(脫離崗位),保證生產過程中出現異常情況能及時到位處理,若要外出必須經過車間批準同意。

第四章 生產結束

第二十八條 每天生產完成下班時,須將生產中的零部件加工完畢后才停機,機器工裝上不可有未完成的零部本件。

第二十九條 工作臺面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.

第三十條 對設備工裝,工作臺面進行清掃、清潔。

第三十一條 將工作區(qū)內的物料、設備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關掉電源開關。

第三十二條 經拉長下達下班指令后才可停止生產作業(yè),認真整理、清潔工位,然后排隊打卡下班。

第三十三條 下班后,拉長檢查班組責任區(qū)水電門窗是否關閉。

第五章 生產支持

第三十四條 車間生產支持人員包含品質工藝管理、設備模具管理、現場安全管理等,各職能崗位人員一切生產活動均為車間正常生產服務。

第三十五條 車間品質工藝管理需及時處理車間生產異常技術問題,及時解決技術難點,同時配合公司各部門做好溝通、協調工作,控制生產質量指標,維持生產的順利進行。

第三十六條 車間設備模具管理應及時對車間現有設備模具狀況分析,保證設備模具能用于正常生產,若設備模具出現異常問題應及時維修處理或及時申請補充等手續(xù),不容許出現在生產時才發(fā)現設備模具不正常情況。

第三十七條 生產管理應按公司生產計劃安排車間生產,配合車間產品產能與設備及模具情況制定滾動計劃,及時將生產信息反饋車間生產支持及班組長,以便車間能及時生產,按計劃完成生產任務,物料員做好生產準備工作。

第三十八條 車間現場主管和安全管理對現場環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督,同時督促各班組的生產活動,保障生產按5s管理進行。

第三十九條 所有現場的異常問題,相關人員必須在車間現場解決,真正做到“到現場去,解決問題”的工作態(tài)度。

第六章 考核辦法

第四十條車間生產考核辦法目的:保證車間生產順暢,能按期按量完成車間生產任務,同時確保各生產班組長的生產管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產勞動紀律的全面實施,對車間創(chuàng)建一流生產班組,提高生產效率和產品質量起到監(jiān)督考核作用。

第四十一條本生產考核辦法由車間編制,各生產班組長配合修正,經車間領導批準同意后實施,本考核制度公布后車間生產班組將按此生產管理考核制度嚴格執(zhí)行,在實施過程中出現異常情況車間將對本考核制度給予及時修正。

第四十二條 電機車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核,若有違反以上管理考核制度的按下述生產考核辦法給予相應的處罰,對每月表現良好的班組和員工給予相應的獎勵。

第四十三條拉長考核分數,其直接只管作業(yè)長獨立承擔拉長、物料員的50%考核分數。

第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產、控制生產過程、管理生產環(huán)境衛(wèi)生、及時反饋或處理生產異常問題,導致生產受阻、現場混亂、不良品數量過多等現象的,直接拉長負全責,按情節(jié)嚴重程度給予考核扣罰5~10分。

第四十五條由于設備、模具問題導致生產延誤的,分人為操作因素和設備、模具因素給予相應的處理方式,出現類似情況的由各班組和車間工藝、設備管理等人員調查原因,并按以下情況給予分析:

a)人為操作因素:由人為導致設備、模具損壞,延誤生產的,由各拉長和設備管理給予設備、模具損傷評估,車間確認生產狀況,視情節(jié)嚴重給予當事人考核扣罰5~10分。

b)設備、模具因素:由于客觀因素導致設備、模具等無法正常工作,模具維修沒有及時處理而延誤生產的,生產拉長負全責,拉長負管理責任,視生產進度給予考核扣罰5~10分。

第四十六條在生產準備和生產過程中,車間拉長和物料員沒有及時跟蹤物料到位情況,導致生產延期;由于生產數量的不符導致再生產等現象的,班組物料員和拉長負相關責任,按生產影響程度給予考核扣罰5~10分。

第四十七條由于車間生產主管安排生產不當,沒有按公司生產計劃中心要求安排生產導致貨期延誤的,視公司生產計劃進度給予考核扣罰5~10分。

第四十八條對全體操作員工違反操作規(guī)程,沒有按生產工藝進行生產,導致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰5~10分,各班組長沒有及時發(fā)現和糾正的,當班拉長給予同等處罰5~10分。

第四十九條車間生產支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能,沒有及時處理車間生產問題而導致生產異常、產品質量損失、交貨期延誤等現象,直接扣罰相關崗位責任人5~10分。

第五十條車間每月進行管理考核匯總或考核評比,對生產良好的班組或個人(考核月內均按生產管理考核制度執(zhí)行)給予適當獎勵1~10分。

第五十一條車間全體員工積極提出改善措施,提高生產效率和生產環(huán)境的,經車間評估實施并收到一定成效后給予相應的獎勵1~10分。

第六章 附則

第五十二條本生產管理制度由電機車間編制,電機車間具有修改權、解釋權,本考核制度只適用于電機車間生產管理。

第五十三條本生產管理制度受電機車間各班組和全體員工的維護和監(jiān)督,電機車間各班組和全體員工在生產過程中受本制度約束。

第五十四條若此生產管理制度與公司管理制度有沖突時,以公司管理制度為準。

第五十五條本生產管理制度自公布之日起生效。

審批: 審核: 制定:

第7篇 空分車間安全生產事故管理制度

1.事故的認定:凡在生產過程中,因違反操作規(guī)程、指揮失誤、工作失職等原因造成的設備損壞,工藝波動或停車統稱為事故。

2.根據生產事故的損失分為;重大事故(損失的5萬元以上);較大事故(損失在1-5萬元之間);一般事故(損失在1萬元以下)。

3.對發(fā)生事故后,有關人員應立即向車間或調度匯報,以便及時組織人員進行事故搶救處理。

4.發(fā)生事故后,車間所有人員必須服從指揮,在車間主任的領導下或指定人員指揮下進行事故的應急處理。

5.對發(fā)生事故后,在車間主任的領導下,組織工段長、技術員及有關人員,根據“四不放過的原則”認真進行事故分析,并填寫事故報告單送有公司有關部門。

6.事故報告的內容要有事故的經過、事故的損失、事故的原因、事故的責任、防范措施產、處理意見。

7.對造成一般事故的責任人,車間要根據責任大小嚴厲處罰。對造成較大或重大事故,將按主管部門和公司處理意見執(zhí)行。

第8篇 某某公司生產車間獎懲制度

某公司生產車間獎懲制度

為了鼓勵先進,鞭策后進,本著“以獎為主,以懲為輔”的原則,現制定獎懲制度如下:

第一條 獎勵,分五部分,包括:一、晉升和獎金;二、一等獎120元;三、二等獎80元;四、三等獎50元;五、四等獎20元。

一、晉升和獎金

1、對公司有重大技術改進或技術發(fā)明有成效者。

2、對公司忠誠、敬業(yè)且在本崗位努力工作者

3、獲一等獎勵一年內五次以上

4、勇于救火,敢于和偷盜破壞行為斗爭者

5、其他重大立功者

二、一等獎

1、在公司五年內無犯規(guī)工作努力者

2、對公司產品質量提出建議有重大成效者

3、對維護公司財和物有貢獻者

4、對車間有重大貢獻(包括技改、節(jié)約絕招、新發(fā)明創(chuàng)造等)

5、能避免重大損失者

6、對設備、設施改進建議有重大成效者

7、其他突出貢獻者

三、二等獎

1、發(fā)現產品質量及包裝質量有嚴重不合格并及時上報者

2、設備維護到位,及時發(fā)現重大隱患并上報解決者

3、服從指揮,按時完成重大特殊任務者

4、對他人違規(guī)行為及時制止,避免損失者(不含班長以上級

5、提出合理化建議(管理、包裝物、產品質量,工藝小改進等),采納后有成效者。

6、節(jié)約成本顯著者

7、對產品有重大污染及時上報,避免損失者

8、其他貢獻者

四、三等獎

1、管理嚴格著有成績者

2、經濟技術指標連續(xù)長時間保持較好者

3、拾金不昧在500元以上者。

4、任勞任怨,長期忍受較臟較累高溫工作有突出表現者

5、廢料利用為公司節(jié)約顯著者

6、及時反映隱患問題,避免損失者

7、其他情況者

五、四等獎

1、維護設備較好者

2、工作認真負責默默奉獻者

3、拾金不昧100元以上有事實者

4、衛(wèi)生保持較好者

5、工作中及時發(fā)現問題解決者

6、服從上級指揮,配合較好者

7、團結同事,與人為善,工作努力者。

8、積極向上,學習鉆研技術起表率作用者。

9、其他情況者

第二條 懲罰,分五部分,包括:一、開除、辭退及扣若干現;二、一等處罰120元;三、二等懲罰80元;四、三等處罰50元;五、四等處罰20元。

一、開除、辭退及扣若干現金

1、不提前辭職的或無故離廠者。

2、打架斗毆及偷竊公司財產者。

3、毆打上級或同事者。

4、曠工三天者。

5、侵犯公司重大利益者

6、偷竊公司財和物者

7、故意破壞設備嚴重者

8、工作瀆職造成重大損失者

9、廠區(qū)內酗酒滋事嚴重者

10、牢騷滿腹,心里灰暗,影響一片者

11、管理不善,出現重大事故者

12、不思進取,不適應本崗位,而無悔改者

13、其他重大違規(guī)者

二、一等處罰

1、損壞設備影響生產者

2、與同事鬧不團結,辱罵他人者

3、酒后上班滋事,影響工作者

4、由于自己過失產品質量出現不合格者

5、由于自己過失包裝質量出現不合格者

6、連續(xù)長時間技術指標不合格而無改進者

7、頂撞上級嚴重者

8、不按操作規(guī)程操作,影響重大者

9、私自改變配方者

10、管理不善,經常出事故者

11、打罵刻薄員工者

12、經常不遵守公司衛(wèi)生條例者(換衣,消毒等)

13、上班睡覺、看書及做其它與生產無關的事情。

14、不服從上級指揮,性質嚴重者

15、管理或操作不到位出現嚴重質量事故,造成損失較大者。

16、其它違規(guī)情節(jié)重大者。

三、二等處罰

1、與同事鬧不團結,辱罵他人輕微者

2、管轄區(qū)出現事故損失較大者

3、庫存出現不符者

4、外來物驗收不合格或未驗收私自入庫造成損失者

5、同事之間鬧矛盾性質惡劣影響工作者

6、對所管轄設備由于保養(yǎng)不到位而嚴重損壞者

7、其他較大違規(guī)者

四、三等處罰

1、曠工一天者

2、不服從上級指揮情節(jié)較大者。

3、不執(zhí)行請銷假制度,私自不到崗者。

4、對材料(面粉、饅頭、饃片、包裝物等)亂扔亂放致污染、浪費嚴重者。

5、包裝不規(guī)范嚴重者。

6、包裝有異物者。

7、庫房有異物蟲蠅未及時采取措施者。

8、拒不加班者。

9、躺臥休息者

10、其他違規(guī)者。

五、四等處罰

1、上班遲到、早退。

2、不服從上級指揮輕微者。

3、打電話請假未批準者。

4、不愛惜物品、用具、量具等情況者。

5、對材料(面粉、面團、饅頭、饃片、包裝物等)亂扔亂放致污染、浪費輕微者。

6、對安排任務無故未完成且不上報者。

7、車

間內抽煙。

8、包裝不規(guī)范輕微者(日期、封箱、收縮膜封口等)

9、由于自己過失(配料、和面、成型等)有異物混入到成品者。

10、切片回料中好料多,浪費者。

11、機器設備由于自己過失造成缺少配件、螺絲者。

12、因自己過失廢品、三等品超出規(guī)定者。

13、因操作不當,致產品質量和設備受輕微影響者。、

14、庫房零亂衛(wèi)生不好。

15、衛(wèi)生保持不潔者。

16、交接不清不執(zhí)行交接班制度者。

17、不執(zhí)行換衣和消毒制度輕微者

18、往下水道倒異物者

19、上班怠工、聊天者。

20、本崗位原因停機次數多者。

21、對接班人提出問題置之不理,交接班不清而私自下班者

22、設備空運轉視而不見者

23、其他違規(guī)輕微者。

第三條 報送程序

生產車間獎罰建議權由班組長以上級領導行使,即上級對下級行使。獎罰提出后以書面形式報送統計科,由統計員打印出一式兩份,一份張貼,備案留存另一份,月底依據備案獎罰做入當月工資。

第四條 申訴當事人對判定不服的,可以向人事行政部進行申訴。

第9篇 煤氣凈化車間生產交接班制度

煤氣凈化生產是連續(xù)性很強的生產行業(yè)，為了保證連續(xù)、穩(wěn)定、安全、均衡生產，特別是三班連續(xù)運行的生產崗位，必須在生產班長的統一組織下，有序地進入生產現場，進行崗位生產對口交接班。

一、交班：

1、各生產崗位應努力做好本職工作，圓滿完成生產任務，并為下一班生產打好基礎，做好交班準備。

2、交班前應進行一次崗位生產全面檢查，穩(wěn)定生產，使各項技術指標符合技術規(guī)定。

3、檢查各設備運轉正常，備用設備完好，且能夠隨時啟動投入生產。

4、檢查各工藝管道，水封槽排液管，確保暢通無堵塞。

5、把崗位生產操作工具、消防器材等檢查整理好，如有使用、丟失或損壞，登計說明。

6、下班前把所屬設備及環(huán)境衛(wèi)生搞好。

7、認真填寫交班記錄、生產記事和入庫產品產量、質量。

8、接班者進入現場后，向接班者詳細介紹本班生產情況、發(fā)生的問題及處理經過和處理結果。

9、虛心聽取接班者意見，交接過程中發(fā)現問題，由交班者負責，接班者應積極配合處理。

10、接班者未到崗時，交班者應堅守崗位，保證正常生產，同時向生產班長請示予以解決，不得隨意自行離崗。

11、認真完成生產交接后，并取得接班者同意，方可離崗下班。

12、下班后應積極參加班后學習和班后會。

二、接班：

1、積極參加班前學習和班前會，聽取有關人員班前點名，布置任務和進行班前安全教育。

2、提前15分鐘進入崗位，進行檢查接班。

3、對上一班的生產、設備運行情況進行全面認真檢查，發(fā)現問題及時向交班者提出，并協助處理。

4、認真檢查生產工具、消防器材、必需物品是否完好整齊，發(fā)現丟失、損壞，及時提出，并做好記錄。

5、查交班者執(zhí)行各項規(guī)章制度情況，對違章情況進行批評教育。

6、虛心聽取交班者介紹上一班的生產情況，認真審閱原始記錄和交班記錄。對偏離工藝技術指標現象，請交班者說明情況和原因，并征求交班者對糾正操作的建議。

7、替班者到所替工種崗位接班，應擔負所替崗位工種的全部工作責任。

8、接班過程發(fā)生問題，應由交班者負責。

9、接班后發(fā)現或發(fā)生的問題，應由接班者負責。

10、接班后由生產班長，負責組織本班生產工作和布置本班生產工作任務。

第10篇 注塑車間安全生產管理制度

第一章? 總則

安全生產是公司生產發(fā)展的一項重要方針，實行“防火、防盜、防事故”的安全生產是一項長期艱巨的任務，因此必須貫徹“安全生產、預防為主、全民動員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產經營秩序的正常進行。根據國家有關法令、法規(guī)，結合公司的實際情況制訂本制度。

第二章? 安全生產組織架構

安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。注塑車間主任為安全生產第一責任人，任安全生產小組組長，負責本車間的安全事務的全面工作；杜江副組長，具體負責安全事務的日常管理工作；各模塊負責人任安全生產領導小組成員，負責落實執(zhí)行本模塊安全生產事項。設立一名兼職安全員，負責監(jiān)督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員（技術員），負責對突發(fā)火情的緊急處理。

第三章? 安全生產崗位職責

一、安全生產領導小組負責人職責

1、貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)和規(guī)章制度，對本車間的安全生產、勞動保護工作負全面領導責任。

2、建立健全安全生產管理機制和安全生產管理人員。

3、把安全管理納入日常工作計劃。

4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營符合安全技術標準和行業(yè)要求。

5、負責對本車間發(fā)生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。

6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。

二、安全生產領導小組的職責

1、制訂本部門的安全生產管理實施細則并負責組織落實。

2、落實本部門兼職安全員、消防員（車間）人選。

3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。

4、負責本部門的安全責任制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規(guī)程，并督促實施。

6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。

7、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情況。

8、在每周檢查公司5s管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執(zhí)行情況（安全生產責任區(qū)與5s管理工作責任區(qū)的責任人相同），在例會上通報檢查情況，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防范措施，杜絕事故發(fā)生。

三、安全員崗位職責

1、具體負責相應區(qū)域（車間車輛、設備操作等）的安全管理、宣傳工作。

2、每日巡查相應區(qū)域的安全生產情況，定期檢查維護生產設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。

3、了解管轄區(qū)域的安全生產情況，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情況。

4、及時匯報突發(fā)事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救傷亡人員，制止事故事態(tài)發(fā)展。

四、義務消防員崗位職責

1、接受安全員的工作安排，分管每一具體區(qū)域的安全生產工作。

2、由安全員組織，進行不定期的消防演習，確保掌握基本的消防技能。

3、由安全員組織對公司安全生產進行定期檢查，發(fā)現安全隱患立刻制止并做好防范措施，向安全員匯報。

4、協助安全員負責事故現場的處理工作。

五、員工的安全生產職責

1、積極參加公司組織的安全生產知識的學習活動，增強安全法制觀念和意識。

2、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，遵守勞動紀律和公司的規(guī)章制度。

3、正確使用勞動保護用品。

4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。

第四章? 安全會議

公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的內容，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，并組織實施。

第五章? 安全培訓

1、公司全體員工必須接受相關的安全培訓教育。

2、本公司新招員工上崗前必須進行車間、班組安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的車間或班組安全教育。

3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規(guī)、安全操作規(guī)程、勞動紀律作為安全教育的重要內容。

4、本公司特種作業(yè)人員（包括電工作業(yè)、廠內機動車輛駕駛、機械操作者等），必須接受相關的專業(yè)安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。

第11篇 安全生產責任制度沖壓車間

前言 為明確沖壓車間各級人員安全責任,加強員工安全教育,提高安全意識,確保車間安全生產,特制定《________汽車有限公司沖壓車間安全生產責任制度》,要求全體員工學習并遵照執(zhí)行,使沖壓車間的安全工作有章可循、有序開展。

總則 沖壓車間在公司的統一領導下,實行車間主任、車間安全員、班組長、員工四級安全責任制。

正文

1、沖壓車間主任安全生產職責

1.1車間主任是本車間安全生產的第一責任人,對本車間安全生產工作負全面責任。

1.2組織參與車間安全技術規(guī)程和安全生產管理制度的擬訂和修訂。

1.3帶頭并監(jiān)督員工認真貫徹執(zhí)行安全生產法律法規(guī)、行業(yè)標準以及本單位安全生產管理制度。

1.4監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行工藝及安全操作規(guī)程。

1.5定期組織班組長開展安全生產檢查,發(fā)現事故隱患及時報告并按規(guī)定進行整改。

1.6組織開展落實車間的安全生產教育。

1.7教育監(jiān)督員工正確使用、佩戴勞動防護用品。

1.8建立車間突發(fā)事件應急組織,制訂相應應急措施,領導并支持車間副職及車間和班組兼職安全員的工作。

1.9參與車間各類事故的調查和處理工作,并按規(guī)定及時上報。

2、沖壓車間安全員安全生產職責 2.1沖壓車間設置兼職安全技術員,在車間主任領導下,負責車間的安全技術工作,貫徹上級安全生產的指示和規(guī)定,并檢查督促執(zhí)行。

在業(yè)務上接受安全監(jiān)督部門(公司保衛(wèi)部)的指導,對班組安全員進行業(yè)務指導。

有權直接向安全監(jiān)督部門匯報工作。

2.2負責或參與制定、修訂車間有關安全生產管理 <>制度和安全技術操作規(guī)程,并檢查執(zhí)行情況。

2.3負責編制車間安全技術措施計劃和隱患整改方案,及時上報和檢查落實。

2.4協助車間領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作,負責新入廠人員的車間級安全教育、指導并督促檢查班組(崗位 <>)的安全教育。

2.5負責安排并檢查班組安全活動,組織應急演習。

2.6按照安全技術規(guī)范、標準的要求,參加車間新建、改建、擴建工程的設計 <>、竣工驗收和設備改造、工藝條件變動方案的“三同時”審查,落實設備裝置檢修、停開工的安全措施。

2.7負責車間安全技術裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理,掌握車間塵毒情況提出改進意見和建議。

2.8每天深入現場檢查,發(fā)現隱患及時整改。

制止違章作業(yè),在緊急情況下對不聽勸阻者,可停止其 工作,并立即報請領導處理。

檢查落實動火安全措施,確保動火安全。

2.9參加車間各類事故的調查處理,負責統計分析,按時上報。

2.10健全完善安全管理基礎資料,做到齊全、實用、規(guī)范化。

3. 沖壓車間班組和班組長安全生產職責 3.1班組的安全生產職責 3.

1.1 熟悉本班組所用的設備、工具、電器的性能和技術狀況,實行專人維護管理,每天班前對設備進行巡檢,發(fā)現問題立即通知安全管理員解決或采取臨時、可靠的安全措施,同時報告作業(yè)區(qū)以確保安全。

3.1.2 熟知本班組各崗位的安全操作規(guī)程和安全制度,經常組織班組成員學習,嚴格執(zhí)行規(guī)程,不違章指揮并及時制止違章;

督促班組成員正確穿戴勞防用品,對勞防用品穿戴不齊者,有權停止其作業(yè)。

3.1.3 負責每天班前、班中和班后安全檢查,根據生產任務、操作環(huán)境和人員思想、身體狀況,具體布置安全注意事項。

3.1.4 發(fā)生事故后要保護好現場,立即上報領導和安全管理員并如實反映事故情況,不得隱瞞。

組織好搶救傷員工作。

3.2.5 本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。

3.2.6 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場秩序,組織救護傷員,并向領導報告。

3.2班組長的安全生產職責

3.2.1 班組長對本班組的安全生產工作全面負責,兼任本班組安全員,接受車間主任,車間安全員的業(yè)務指導,做好本班(組)的安全工作。

3.2.2 組織開展本班(組)的各種安全活動,提出改進安全工作意見和建議。

堅持班前安全講話,班后安全總結。

3.2.3 對新工人進行班組、崗位安全教育。

組織崗位技術練兵和開展事故預案演練;

3.2.4 嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度,對違章作業(yè)有權制止,并及時報告。

3.2.5 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。

3.2.6 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場秩序,組織救護傷員,并向領導報告。

4.沖壓車間員工安全生產職責

4.1安全生產人人有責,每個職工都應在自己的崗位上認真履行各自的安全職責,對本崗位的安全生產負直接責任。

要做到“三不傷害”:不傷害自己,不傷害別人,不被人傷害。

4.2每個職工都要加強安全生產意識,嚴肅認真地做好各項工作。

4.3認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度、安全生產的各項規(guī)定。

4.4嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

4.5認真學習并執(zhí)行安全用火、安全檢修,進行設備作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理制度和規(guī)定,不違章作業(yè)。

4.6正確分析、判斷和處理各種事故苗頭把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現場,做好詳細記錄。

4.7正確操作,精心維護設備,妥善保管,正確使用各種防護器具和消防器材,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產。

4.8積極參加各種安全活動,崗位技術練兵和事故預案演練。

4.9有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

附則 本安全生產責任制度自發(fā)布之日起開始實施。

對違反本規(guī)定的人員,將視情節(jié)嚴重程度追究相應責任。

本安全生產責任制度未盡事項,以國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定為準。

本安全生產責任制度如有與國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定相沖突之條款,以國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定為準。

本安全生產責任制度適用為________汽車有限公司沖壓車間全體員工。

本安全生產責任制度的解釋、監(jiān)督權歸________汽車有限公司沖壓車間。

具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領導下和保衛(wèi)部的業(yè)務指導下進行。

________汽車有限公司沖壓車間 2023年11月25日 批準: 會簽: 審核: 編制:

第12篇 玻璃鋼生產車間安全管理制度

為了保障職工安全健康,家庭幸福美滿,為了保障公司財產安全,特制訂本制度。希望全體職工明白“安全責任重于泰山”。

1、 操作人員不得違章作業(yè),嚴格遵守操作規(guī)程,全體職工自覺遵守,互相監(jiān)督。

2、 車間嚴禁火種,嚴禁吸煙。

3、 車間內的樹脂、固化劑、促進劑、膠衣、稀釋劑等都是易燃燒、易爆炸的化學危險品,應該做好防火、防撞擊、防曬、防水。

4、 促進劑、固化劑應分別存放。嚴禁撞擊;嚴禁混用,即其容器及用具不能混用,不用的剩余料用水稀釋,不得回收,否則容易引起火災事故。

5、 固化劑、促進劑少存多領,即用多少領多少,車間盡量少存放。

6、 生產人員施工中根據需要必須配帶:防塵口罩或防毒面具、膠皮手套或長臂手套、工作帽或安全帽、工作服。

7、 穿戴好勞動保護用品,以免受傷。

8、 女同志長發(fā)要盤起,不準穿高跟鞋,不準穿帶鐵釘鞋。

9、 操作:操作時,要相互照看及時提醒,以免刮傷、碰傷、砸傷。

10、 登高:非平地作業(yè)時要注意梯子、扶手是否牢固,并有人監(jiān)看,登高作業(yè)要獲得上級領導批準并系好安全帶,防止事故發(fā)生。

11、 搬運:搬運物品不準拋、撞,不準蠻干,特別是脫模工,防止手、腳被壓,員工之間要做到相互照顧、相互監(jiān)督。

12、 行(叉)車:使用行(叉)車時檢查吊鉤吊物牢固,多看多觀察吊物周邊人物的安全。遵守《安全駕駛操作規(guī)程》。

13、 整理整頓:車間物品要分類擺放,每天工作結束將物品擺放到指定位置。

14、 清掃清潔:廢棄物品要及時清理到指定位置,保持廠房的整潔。

15、 用電:嚴格遵守用電安全,嚴禁私拉亂接,維修找電工,用電設備要有良好的絕緣性,嚴禁線頭祼露,防止觸電、電火事故的發(fā)生。

16、 環(huán)境:車間應開窗開門,保持車間通風。

17、 滅火器:滅火器等消防設施擺放在指定位置,不得隨意搬動,員工都應知道使用方法,救助119或110。

18、 素養(yǎng):聯通的職工是最優(yōu)秀的職工,能做最優(yōu)秀的產品。

編制:章振華