第1篇 鏜床安全操作規(guī)程
為了確保鏜削加工的安全,操作者應注意以下事項:
(1)工作前應認真檢查夫具及鎖緊裝置是否完好正常。
(2)調(diào)整鏜床時應注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
(3)工件夾緊要牢固,工作中不應松動。
(4)工作開始時,應用手進給進,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
(5)當工具在工作位置時不要停車或開車,待其離開工作位置時,現(xiàn)開車 或停車。
(6)機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺;在檢驗工件時,如手有碰刀其的危險,應在檢查之前將刀其退到安全位置。
(7)大型鏜床應設(shè)有梯子或臺階,以便于工人操作和觀察。梯子坡度不應大于50度,并設(shè)有防滑腳踏板。
第2篇 鏜床操作工安全操作規(guī)程
第一條主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了鏜床操作工的操作規(guī)范及要求、檢查與考核。
本規(guī)程適用于各車間鏜床操作工。
第二條操作規(guī)范與要求
(一) 操作時要緊衣扎袖,嚴禁戴手套、穿背心、涼鞋、拖鞋、打赤膊、女工不準留長發(fā),必須戴好工作帽。
(二) 鏜床工操作必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程。
(三) 開機前必須先檢查各潤滑部位,檢查機床及周圍環(huán)境是否安全。
(四) 合理使用機床,不得精機粗用,不得超負荷運轉(zhuǎn)。變速換檔必須停車,嚴禁開車拆裝。
(五) 工作時必須聚精會神,精心操作,不準邊工作邊閑談或者離崗。
(六) 下班后認真清掃車床,搞好日常保養(yǎng)工作。
(七) 嚴禁酒后上班。
第三條檢查與考核
(一) 本規(guī)程由安?？曝撠煴O(jiān)督、檢查與考核。
(二) 安?？埔獣囬g分管主任和車間安全人員適時進行抽查,每月組織一次檢查。
(三) 實行工作責任、經(jīng)濟效益與工資、獎金掛鉤進行考核。
第3篇 制動鼓鏜床安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1操作者必須了解機床的性能,各操作件的作用,并熟悉操作。
1.2機床運轉(zhuǎn)時,不得變換主軸轉(zhuǎn)速。
1.3工作進給時,必須先啟動主軸,然后再推操縱桿。
1.4快速升降時,必須先將操縱桿置于刀架升降位置,然后再按點動按鈕。
1.5將刀架快速上升至極限,并使刀架滑座退至右端,以免在吊裝制動鼓時磕碰主軸和機床其它部件。
1.6選用適當?shù)臋C床隨機附件,將制動鼓固定在芯軸上。
1.7按工件加工長度l調(diào)整好刀桿的懸伸長度l1,將刀架滑座前移,直至刀尖越過工件加工面少許,一般應將刀架滑座下面的定位器調(diào)整好,將滑塊貼在定位柱,以便在加工下一只工件時能迅速定位,并防止滑座移動。
1.8松開刀架套筒鎖緊手輪,用微調(diào)手輪使刀尖驅(qū)近工件待加工表面,然后調(diào)整好進給深度,將套筒鎖緊。
1.9啟動主軸,將操縱桿推向左側(cè),即可進行工作切削,如刀尖離工件距離長,可先將刀架快速趨近,待加工至所需深度將操縱桿置于中間位置,隨即按停止按鈕,使主軸停轉(zhuǎn),然后將操縱桿推向右側(cè)。按反點動按鈕使刀尖退出工件,調(diào)整進給深度后作第二次刀削或精刀削。若加工完畢,則應用微調(diào)手輪使刀尖沿工件徑向退出,然后將刀架快速上升,并使刀架滑座退至右端,工作完畢。
2維護與保養(yǎng)
2.1機座變速箱潤滑
油面線以下傳動件和軸承采用油浸式潤滑,油面線以上傳動件采用飛濺式潤滑。變速箱的進給系統(tǒng)輸出軸的上軸承及開式齒輪采用定期滴油潤滑。潤滑時可將立柱底部的導軌滑板拉起,每班二次,每次十滴左右。箱內(nèi)潤滑采用30號機械油,新機床啟用一星期后應調(diào)換一次,一個月后再調(diào)換一次,以后每隔6個月?lián)Q一次。
2.2主軸軸承潤滑
主軸后軸承已浸沒在機座油池內(nèi),前軸承采用“2號滾錐軸承脂”潤滑,出廠前已經(jīng)注好,在使用中不可再注潤滑劑或滴入潤滑油,機床啟用半年后,應予清洗并調(diào)換一次,每只軸承的注入量為3ml,并應均勻地涂在軸承滾道上,以后每年均應清洗調(diào)換一次。
2.3傳動絲桿潤滑
絲桿的支承部位裝有銅質(zhì)含有軸承,具有自潤滑作用,在使用中可作定期補充。絲桿螺母及基軸承處采用注油潤滑,每班二次,可在刀架手輪的油杯處注油。也可將導軌滑板拉起直接注在絲桿上。
2.4刀架橫向進給傳動齒輪的潤滑
刀架橫向微調(diào)進給的螺旋齒輪副采用黃油潤滑,黃油可加20%的機油稀釋后直接涂在齒輪表面,并在該齒輪副所在空腔內(nèi)填塞適量的黃油,可使齒輪得到補充潤滑?？焖僖苿育X輪副可直接將黃油涂在表面。每年清洗調(diào)換一次。
2.5其它部位的潤滑詳見附表
序 號
潤 滑 部 位
潤 滑 周 期
1
機座手輪軸承
每班一次
2
機座油池
保持油位半年清洗一次
3
軸承及齒輪
每班一次,每次約十滴
4
刀架手輪軸承
每班一次
5
錐齒輪軸承
每班一次
6
絲桿副及螺母座
每班一次
7
微調(diào)機構(gòu)齒輪
每年清洗調(diào)換一次
8
快速移動手輪軸承
每班一次
9
微調(diào)絲桿軸承
每班一次
10
滑動導軌
每班一次
11
進給軸滑動面
每班一次
12
主軸軸承
每年清洗調(diào)換一次
第4篇 臥式鏜床操作規(guī)程
適用機型：
1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地鏜床：afm150，t6210。
3、專用鏜床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：
（一）工作中認真做到：
1、工件的安置，應使工作臺受力均勻，毛坯面不準直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標準楔沖下，不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時，應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動，如主軸箱升降時，不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀，當?shù)毒呖旖咏ぜr，應改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時，鏜桿應退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學裝置或清密刻度尺，應小心使用，目境用后應將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準任意拆卸和調(diào)正光學裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
（一）t68，t611鏜床：
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準回轉(zhuǎn)的柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準用力過大撞擊定位擋鐵。
（二）bft13cw1鏜床：
1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平?的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標線以上。
（三）t6216落地鏜床：
1、當花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在'0'位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當花盤脫開后，不準再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
第5篇 鏜床工安全操作規(guī)程
1.穿好工作服，扎好袖口。女工戴好工作帽，不準穿涼鞋進入工作崗位。
2.工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正常，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設(shè)裝正確，按潤滑部位加油，試車1―2分鐘。
3.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。
4.機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面；鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8.兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。
9.機床運轉(zhuǎn)時不得離開機床或作與工作無關(guān)的事，必須離開時要關(guān)車。
10.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
11.如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。
第6篇 數(shù)控臥式銑鏜床工安全操作規(guī)程
1．遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2．檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4．嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
5．裝卸較重的工件時，必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6．主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7．更換刀具時，必須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
8．禁止踩踏設(shè)備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
9．對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。
10．使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在mda方式下用m43換到平旋盤方式，若u軸要移動，則須確保u軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
11．在工作中需要旋工作臺（b軸）時，應確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。
12．機床運行時，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。
13．機床運轉(zhuǎn)時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。
14．機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。
15．當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域：
（1）主軸箱底面與床身之間；
（2）鏜軸與工作之間；
（3）鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間；
（4）工作臺運動時與主軸箱之間；
（5）鏜軸轉(zhuǎn)動時，后尾筒與墻、油箱之間；
（6）工作臺與前主柱之間；
（7）其它有可能造成擠壓的區(qū)域；
16．機床關(guān)機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。
第7篇 立式精鏜床:操作規(guī)程
1.機床啟動前,應認真檢查各部位是否正常,并加注潤滑油。確認安全可靠后,方可啟動試運轉(zhuǎn)。
2.刀具應裝夾牢固,工件應固定可靠。鏜削時,應合理選擇加工量,嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
3.機床運轉(zhuǎn)過程中,不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位,并應戴防護眼鏡。
4.機床主軸嚴禁敲擊,更換主軸時,應將床頭降到最低位置。
5.機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物,并應保持清潔。
6.升降導軌應保持清潔狀態(tài),并經(jīng)常潤滑。
7.機床上所有安全保護裝置必須完好,不得擅自拆除,機床前要放木質(zhì)踏板,以防漏電。
8.工作完畢,切斷電源,擦試機床、工量具。
第8篇 立式精鏜床操作規(guī)程
1．機床啟動前，應認真檢查各部位是否正常，并加注潤滑油。確認安全可靠后，方可啟動試運轉(zhuǎn)。
2．刀具應裝夾牢固，工件應固定可靠。鏜削時，應合理選擇加工量，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
3．機床運轉(zhuǎn)過程中，不得變速、不得擦試機床、不得離開工作崗位，并應戴防護眼鏡。
4．機床主軸嚴禁敲擊，更換主軸時，應將床頭降到最低位置。
5．機床工作平臺上不得放置任何工量具或雜物，并應保持清潔。
6．升降導軌應保持清潔狀態(tài)，并經(jīng)常潤滑。
7．機床上所有安全保護裝置必須完好，不得擅自拆除，機床前要放木質(zhì)踏板，以防漏電。
8．工作完畢，切斷電源，擦試機床、工量具。
第9篇 臥式鏜床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、 工作前按設(shè)備點檢卡進行點檢,檢查主軸箱、變速箱是否正常,有無異音,各導軌滑動面有無損傷及其潤滑情況,變速操縱是否靈敏可靠,電機運轉(zhuǎn)及接地裝置是否正常、良好。
3、 按照潤滑圖表規(guī)定加油,注油后將油池、油孔蓋好,保持鏜桿及尾架軸承的充分潤滑。檢查油標油量和油路是否暢通。
4、 定期清洗濾油器及油氈、油線,保持油箱、油池清潔,油質(zhì)良好。
5、 開始工作前應低速空運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、 經(jīng)常保持鏜桿清潔完好,裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。裝在鏜桿內(nèi)的斜鐵必須低于鏜桿表面1~3mm。
7、 裝卸工件時,必須根據(jù)工件形狀和重量選用安全吊具和方法,并輕起輕放。
8、 緊固工件時,螺栓壓板緊力應適當,不得在扳手上加用套管緊固。
9、 主軸升降時,應先把夾緊機構(gòu)松開,升降完畢后立即夾緊,嚴禁在夾緊狀態(tài)下強行升降。
10、 不準將工作臺、下滑鞍、上滑板、主軸箱、鏜桿的機動手柄放在機動位置上開動快速。
11、 不得用反車的方法制動部件,使用制動裝置時,應根據(jù)速度情況分多次制動。
12、 工作中必須經(jīng)常檢查、清除上、下滑板及工作臺導軌上的鐵屑和油污。
13、 機床發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時,應立即停車檢查、排除,或通知維修人員處理。
14、 工作完畢時,必須把工作臺移至靠床尾位置,主軸箱下降到最下位置,鏜桿后退到極限位置,各手柄置于非工作位上,切斷電源,清掃機床,并在床身導軌上涂油。
15、 經(jīng)常保持機床整潔、完好,妥善保管附件。下班時應認真填寫交接班記錄,做好交接班工作。
第10篇 金剛石鏜床立式鏜床安全操作規(guī)程
一、遵守鏜床有關(guān)規(guī)定。
二、滑架頂部三角皮帶傳動處之惰輪張緊。
三、運轉(zhuǎn)中有異常聲響或趴行運動現(xiàn)象,應立即停機檢修,不得帶病作業(yè)。
四、運轉(zhuǎn)中不準變換手柄位置。
五、嚴禁將金屬等非加工物品置放于工作臺上,以防損傷工作臺面或傷人。
第11篇 深孔鉆鏜床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開機前按設(shè)備點拉卡要求檢查，加油，檢查袖標、油量是否足夠，油質(zhì)清潔、油路暢通。檢查機床各操縱機構(gòu)是否靈活、可靠，電器裝置及接地是否良好。
3.工作前先低速空運轉(zhuǎn)3-5min，確認潤滑部分有油。
4.工作必須牢固裝夾在工作臺，或?qū)Ｓ霉ぱb上。機動進給鉆通孔時，在接近鉆進時應改為手動進給。
5.裝鉆頭時要將推孔、錐柄擦拭干凈，拆卸時要用專用工具，嚴禁隨意敲打及超性能使用。
6.在鉆孔過程中，鉆頭未退出前不準停機。
7.工件鉆孔后帶錢削平面時，所有刀樣必須與孔徑接近，轉(zhuǎn)動配合。
8.攻螺紋時，操縱可逆接合器使主軸正反轉(zhuǎn)。
9.嚴禁在工作過程中變速或改變進給量。
10.機床發(fā)生異?，F(xiàn)象時，應立即停機排除，或通知維修工人處理。
11.下班時，要將各手柄放在空檔位置，切斷電源，將機床清掃干凈，并涂油防銹，作好交接班記錄。
保養(yǎng)內(nèi)容
1.擦拭機床外表、罩蓋及附件，達到內(nèi)外清潔、無銹蝕、無“黃袍”。擦拭長絲杠、光柱、齒條。
2.檢查補充螺釘、螺母、手柄、油杯等，主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無松動，檢查各操縱手柄定位是否準確可靠。
3.檢查導軌面、去除毛刺，調(diào)整塞鐵及壓板間隙，檢查限位聯(lián)鎖裝置是否安全可靠。
4.清洗過濾器、冷卻泵、冷卻箱、管路及閥門，保持物通無泄露。
5.清洗油線、油氈、過濾器，達到油路通暢，油窗清晰。
6.擦拭電動機及電器箱，保持內(nèi)外清潔，檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
第12篇 臥式鏜床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 臥式鏜床:t616,t617,t618,75型,t68(262g),t611(262д),t612(2630),jt68,2a613,wh80,bft100/iv,bft-13cm1,bft125/5。
2、 落地鏜床:afm150,t6210。
3、 專用鏜床:ay2-020,ay217,ay218,sf73009。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、工件的安置,應使工作臺受力均勻,毛坯面不準直接放到工作臺面上,裝夾用的墊板,壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時,須用標準楔沖下,不準用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時,應在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進行。
4、不準同時作兩個以上的機構(gòu)運動,如主軸箱升降時,不準移動鏜桿。
5、不準用機動對刀,當?shù)毒呖旖咏ぜr,應改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進給時,鏜桿應退回主軸箱內(nèi),同時徑向刀架不準超出極限。
7、機床上的光學裝置或清密刻度尺,應小心使用,目境用后應將蓋子蓋住,保持目境和刻度尺清潔。不準用一般布料和不清潔的擦料擦試,不準任意拆卸和調(diào)正光學裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時,主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小,操作時要特別注意,若主軸移動困難時,必須立即停車,待一段時間濕度下降間隙恢復增大后再工作。
9、嚴禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面,進行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
(二) 工作后,將工作臺放在中間位置,鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、 認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:
(一) t68,t611鏜床:
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時,不準回轉(zhuǎn)的柄。當主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是,方準將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時,不準用力過大撞擊定位擋鐵。
(二) bft-13cw1鏜床:
1、鏜孔時,鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時,轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平衡的情況下,轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下,最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時,其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時,絕不允許加到紅色指標線以上。
(三) t6216落地鏜床:
1、當花盤緊固在空心軸上時,旋轉(zhuǎn)速度不易太高,用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分,徑向刀架在'0'位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當花盤脫開后,不準再將花盤脫開開關(guān)向右扳動,防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
