第1篇 沖床保養(yǎng)與安全操作規(guī)程

一、 開機前應(yīng)檢查電動機、電器等是否絕緣良好, 檢查防護裝置是否齊備可靠;

二、 檢查各潤滑點,并按附注要求進行潤滑,螺釘、螺母是否緊固到位。

三、 檢查模具有無裂紋、凹痕和傷痕;

四、 開動壓力機作開機空轉(zhuǎn)1—2分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常,檢查離合器、制動器、操作機構(gòu)是否靈敏可靠;

五、 機床工作要在飛輪滿速運轉(zhuǎn)后方可進行,以防悶車燒壞電機,禁止沖裁重疊板料和超過沖裁力的板料;

六、 工作時,必須精神集中,工作臺及模具上不能放置雜物,隨時清除工作臺面和模具上的廢料,禁止用手清除,如遇工件卡住時,應(yīng)停止電動機并及時清除障礙,不得在機器運轉(zhuǎn)時去清除;

七、 取放工件時,禁止把腳放在踏板上,腳踏板及工作臺周圍禁止放雜物;

八、 沖壓工件,且手或身體任何部位是否需要進入合模區(qū)域時,必須在裝有雙手按開關(guān)的沖床上操作,小工件則用鑷子或其它輔助工具取放工件,禁止將手伸入沖壓危險區(qū),如模具無自動進料卸料裝置,操作時嚴禁踩住開關(guān)連續(xù)進行沖壓;

九、 壓力機工作時,禁止將手伸入沖模,離合器接合后,不得再去變動沖模上的毛坯位置;

十、 壓力機發(fā)出異常聲音或聞到異味時,應(yīng)立即切斷電源;

十一、非公司指定的機修電工,其余人員不得隨便拆除保護裝置;

十二、下班時,關(guān)閉電源,將金屬雜質(zhì)清除干凈,并在表面上機油防銹;

十三、檢查、維修、調(diào)整機床和模具時,應(yīng)停機進行,搞好后應(yīng)將所有松開的螺栓、螺母擰緊。電器部分出問題時應(yīng)立即切斷電源,找機修電工排除。

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第2篇 沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1. 樹立“安全第一”思想,正確使用設(shè)備和模具,并注重環(huán)境安全.

2. 開機前檢查沖床各潤滑點,加足機油及黃油,工作中定時用手動油泵送潤滑油.

3. 檢查機床部件緊固情況,螺栓、螺母是否翻松,上下模具螺栓螺母緊固是否正常.

4. 清除沖床無關(guān)雜物,準備開工用材料,并擺放好位置.

5. 沖床工作時嚴禁將手插到?jīng)_模中沖壓產(chǎn)品,清除廢料要用專用工具.

6. 工作中經(jīng)常注意,上下模具是否異常和變動,嚴禁在滑塊運行中調(diào)整模具或其它不正確動作.

7. 發(fā)現(xiàn)沖床工作不正常時,(如發(fā)生不正常敲擊聲及噪聲)要立即停機檢查,找出正確解決方法.

8. 工作完畢后,關(guān)機切斷電源,清除廢料并按指定位置堆放,搞好設(shè)備清潔,并按照機床潤滑圖表進行加油,在模具刃口上及沖床導(dǎo)軸面涂抹防銹油.

第3篇 沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作開始前：

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；

4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；

5、在驗?zāi)r，不準用電動機點動，要人工搬動大輪操作；

6、應(yīng)做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構(gòu)的工作是否正常。

三、在工作時：

1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；

2、調(diào)整滑塊高度時，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；

3、注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。

四、工作完畢后：

1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；

2、清理工作場地衛(wèi)生；

3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應(yīng)將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；

4、沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱希?/p>

5、因設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負責(zé)。

第4篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作開始前:

1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關(guān)的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;

5、在驗?zāi)r,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;

6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構(gòu)的工作是否正常。

三、在工作時:

1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;

2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;

2、清理工作場地衛(wèi)生;

3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應(yīng)將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?

5、因設(shè)備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責(zé)。