第1篇 振動篩安全操作保養(yǎng)規(guī)程

一、開機前的準備：

1、檢查啟動設(shè)備是否良好、電動機接地是否完好，調(diào)整三角帶的松緊度。

2、清除篩上的雜物，以免重負荷啟動。

3、檢查并擰緊各部位螺栓。

4、檢查并加足振動器內(nèi)潤滑油。

5、做完以上各項準備工作后，便可發(fā)信號通知開機。

二、運轉(zhuǎn)注意事項：

1、打開壓力閥門。

2、接到控制室“開機”信號后，合上事故開關(guān)，篩子隨即啟動。

3、觀察振動篩的振動是否平衡，運動件無撞擊和磨擦的地方。

4、待確認振動篩的運轉(zhuǎn)完全正常后才發(fā)信號通知下料。

5、給料必須均勻，不能超載或有過大沖擊力。

6、隨時注意電動機的溫度及異常聲響。

7、運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備的安全和人身安全的現(xiàn)象，應(yīng)用事故開關(guān)進行緊急停機。

8、運轉(zhuǎn)中振動篩的任何大小修理或調(diào)整，都必須是切斷該機的電源，并掛上“禁止合閘”標示牌后方可進行。

三、停機注意事項：

1、停機前先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機。

2、拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉壓力水閘門。

3、對振動篩和工作現(xiàn)場進行清掃。

4、檢查各部位螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)擰緊。

四、振動篩的保養(yǎng)：

1、保證集料箱與料斗、料槽等非運行件之間保持最小間隙75mm。

2、保證彈簧座與篩箱磨擦阻尼板之間有10 mm間隙。

3、檢查振動器油面及油質(zhì)。

4、篩箱連接的高強度螺栓，每周應(yīng)檢查其緊固性，不允許任何一個螺栓松動。

5、偏心軸的軸承，如果有一個損壞時，應(yīng)成對更換。

第2篇 直線振動篩安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前必需穿戴好勞動保護用品;

2.在點火時,必需檢查煤氣總閥是否關(guān)閉;

3.在回轉(zhuǎn)部件附近,不要用抹布、棉紗擦機器;操作人員工作服要束緊,以防人身事故發(fā)生;

4.直線振動篩在進行烘干時,必需隨時觀察煤氣壓力的情況;

5.設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止用手或工具接觸設(shè)備;

6.任何修理工作必需在停車后進行,并應(yīng)在電機開關(guān)處掛上“嚴禁開動”的醒目標志;

7.設(shè)備運轉(zhuǎn)中不能用手探入減速機、大齒輪罩、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪安全罩內(nèi)進行任何檢查、修理或清洗工作,不能撤除安全設(shè)施;

8.檢修工具及零部件,嚴禁放在回轉(zhuǎn)基建上,尤其不能放在托輪上;

9.開動振動篩前,要檢查設(shè)備,清理振動篩內(nèi)外,確認無異物后才能開車。

第3篇 振動篩安全生產(chǎn)操作規(guī)程

振動篩在使用生產(chǎn)過程中必須遵守以下十條安全生產(chǎn)操作規(guī)程:

1.開機前,一般檢查下列項目:

1)振動篩螺栓是否旋緊,有無卡阻,周圍是否有影響振動篩工作的障礙物。

2)篩面是否破損。

3)噴水裝置是否暢通,給水中是否有細粒雜質(zhì)。

2.開機時,應(yīng)先接通電源,然后旋轉(zhuǎn)啟動開關(guān)到運行位置。

3.工作時,經(jīng)常檢查篩網(wǎng)振動帽是否頂緊篩網(wǎng),各振動帽處的振動情況是否有明顯差異。

4.振動篩如有異常噪音,特別是有金屬撞擊聲,應(yīng)立即停機、斷電,通知電工調(diào)整電磁激振器內(nèi)部的氣隙大小,一般愈小愈好,盡可能使用小電流、小振幅。

5.應(yīng)根據(jù)篩面物料的性質(zhì)和篩分效果,及時調(diào)節(jié)篩面的角度。

6.應(yīng)根據(jù)給料大小,及時調(diào)整各振動器的電流來個改變振幅。

7.篩網(wǎng)應(yīng)嚴加保護,防止踐踏。嚴禁用木棒、鐵器等硬物敲打篩面。篩面堵塞時用軟毛刷清掃或清水沖洗。

8.篩面出現(xiàn)破損要及時更換。篩網(wǎng)安裝時要平鋪并適當張緊,避免篩面出現(xiàn)扭曲皺褶。密封膠條安裝時下平面應(yīng)緊壓篩網(wǎng),不得張起或夾雜異物,旋緊螺母,套上螺栓防護帽。

9.振動篩停車時,應(yīng)先停止給料,待篩面上的物料全部排除,繼續(xù)振動清洗完篩面后再停車。

10.在停機后要檢查振動桿與振動軸連接的螺栓,防止松動。

第4篇 振動篩網(wǎng)工安全操作規(guī)程

一、起動前準備

1、檢查電動機及傳動裝置應(yīng)正常,各連接部分的螺栓應(yīng)無松動。

2、查看篩網(wǎng)應(yīng)保持張緊狀態(tài),應(yīng)無破損或堵塞。振動部位應(yīng)無開焊現(xiàn)象。

3、檢查各潤滑點油量應(yīng)清潔、足夠。

4、檢查彈簧或吊裝設(shè)備的鋼絲繩、線夾等應(yīng)完好。

二、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù),否則影響篩分效果。

2、隨時查看軸承溫度,一般溫升不應(yīng)超過70℃。

3、篩架兩側(cè)彈簧的彈性應(yīng)同步,否則將因篩架振動不均,使篩分效率降低。

4、電動機和主軸處的軸承,應(yīng)每班加注潤滑脂一次。

5、如發(fā)現(xiàn)篩架振動傾斜或震動不穩(wěn)時,應(yīng)立即停機檢查。

三、停機注意事項

1、停機前,先停止給料,全部篩完網(wǎng)面物料后,再切斷電源。

2、做好機械及場地周圍的清潔、潤滑工作。

第5篇 ф2460圓振動篩崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、安全設(shè)施必須齊全、完好、牢固,否則禁止轉(zhuǎn)車。

2、轉(zhuǎn)車前,要詳細檢查所屬設(shè)備及設(shè)施,確認無人和障礙物件,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號后,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

3、檢查篩子時,要注意頭上、腳下,防止跌倒摔傷或墜落。

4、照明不足時,禁止作業(yè),嚴禁高空投物。

5、禁止在吊物下邊工作或行走。

6、修補篩子時,掛好檢修牌,要切斷動力電源,橫上事故開關(guān)。確認好后,進行作業(yè)時,要有專人監(jiān)護,防止墜落及被碰撞造成傷害。

7、砸篩篦子時,必須與操作室及值班電氣聯(lián)系,斷電停車,搞好確認,并有人監(jiān)護,防止墜落及被碰撞等。

8、更換三角帶時,要切斷動力電源,橫上事故開關(guān),掛好檢修牌,崗位間配合好,不準用力過猛,防止擠手。更換后要恢復(fù)好安全罩子。

9、禁止用鐵棍和其它物件別著三角帶轉(zhuǎn)車。

10、處理篩子溜咀時,應(yīng)聯(lián)系斷電停車,并確認好后,系好安全帶進行作業(yè),并有專人監(jiān)護。

11、開動生產(chǎn)設(shè)備的同時,必須開動防塵設(shè)備。

12、發(fā)現(xiàn)篩子振動器部位有異常噪音,停止給礦及振動篩,詳細檢查,防止部件飛出傷人。

第6篇 振動篩崗位安全規(guī)程

(1)勞保用品必須穿戴齊全，安全帽扣好帽帶。

(2)開始運焦，必須與下道工序取得聯(lián)系，并得至回答信號后才能啟動設(shè)備。

(3)要經(jīng)常檢查各設(shè)備及皮帶、皮帶托輥，確保正常。

(4)貯焦槽滿需倒焦時，要與放焦工聯(lián)系好。

(5)及時處理振動篩周圍的焦炭。

(6)突然停止運轉(zhuǎn)時，要立即切斷電源，并通知放焦工停止放焦，進行檢查。

第7篇 非煤礦山振動篩工安全操作規(guī)程

1、振動篩在開車前，必須用手盤車，看是否有卡塞現(xiàn)象，檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否完好。

2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴密，防止粉塵飛出。

3、在開車前必須先開除塵器，水洗振動篩，在開車前必須先開水管和噴霧器，防止粉塵飛揚。

4、在開車前，必須檢查振動各附件，確認牢固后方可開車，以防附件飛出傷人。

5、在開動后，不準檢修振動各部分，不準注油和清掃。

6、檢查和修理時，必須首先拉下開關(guān)，方可進行維修工作。

7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音，傳動軸是否有軸向移動，軸承是否已磨損，軸承殼螺栓是否折斷或松動，篩面的磨損情況。

8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好，傳動軸的溫度不能超過60℃，如超過應(yīng)停車檢查，分析原因，排除故障。

第8篇 高頻振動篩崗位安全操作規(guī)程

1、上班前應(yīng)休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設(shè)備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可接班作業(yè)。

2、激振電機偏心塊護罩嚴禁私自拆卸，并且要經(jīng)常檢查是否破

損，若有破損重新更換，以防造成人身傷亡。

3、對所有螺栓進行檢查，保證其堅固性。特別是固定激振器和

篩板的螺栓，必須擰緊，不得有松動現(xiàn)象。最初工作8小時檢查一次，

工作一周后再檢查一次，確保其牢固緊靠。

4、檢查、維護設(shè)備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設(shè)備或?qū)⑺疀_在電氣設(shè)備上。

5、發(fā)生事故要及時報告，并積極搶救。保護好事故現(xiàn)場，把事故損失降低到最低程度。

6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設(shè)備的“5s”保潔工作。

第9篇 振動篩共振篩安全技術(shù)操作規(guī)程

1啟動前,必須用雙手轉(zhuǎn)動偏心軸轉(zhuǎn)、彈簧鋼板、寶塔彈簧是否完好、正常。

2起動后觀測上下篩箱振動是否平衡,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常,振動頻率下降,振幅偏差,三角帶打滑,有異常響聲應(yīng)停機處理。

3篩子運行正常后才能下料,給料必須均勻,不得偏載或過大沖擊。

4電動機不得超載運行,超過額定電流值時,必須停機對振動系統(tǒng)進行檢查調(diào)整。

5運行中發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損,網(wǎng)徑改變,應(yīng)立即停要修理或更換,不得私自調(diào)整篩網(wǎng)的網(wǎng)徑大小。

洗砂機啟動前,應(yīng)認真檢查槽內(nèi)是否有雜物,不得重載起動。

7洗砂機運行正常后才能進料生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)及時停機檢查處理。

8嚴冬季節(jié),洗砂機停機后必須放凈洗砂槽內(nèi)的砂和水。

9洗砂機停機前,必須輸送完槽內(nèi)的砂子后才能停機,無特殊情況不許重載停機。

10定期進行維護保養(yǎng)。

11下班后要做好當班的交接記錄。

第10篇 重型振動篩分機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前,認真檢查振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機的安全防護裝置,確認正常后,再通知中控室進行空負荷試車。啟動前必須先響鈴,再啟動篩分系統(tǒng)。

第三條作業(yè)中:

1、按生產(chǎn)作業(yè)指令通知中控室(電門工)按順序開啟或停止篩分系統(tǒng)。

2、要認真對機械設(shè)備進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常時,要立即通知中控室(電門工)停機,如遇緊急情況時,立即按急停鍵停機 。

3、上下機必須抓好欄桿扶手,防止滑倒和墜落。

4、禁止在機械運轉(zhuǎn)時清除灑漏在機械設(shè)備上下的煤炭和雜物。

5、當煤中雜物堵塞給料機篦子和振動篩分機篩網(wǎng)時,必須停機后方可清理,并設(shè)有專人監(jiān)護。

第四條作業(yè)后清除振動篩分機、皮帶輸送機、振動給料機上和周圍灑漏的煤炭和雜物。

第11篇 振動篩:安全技術(shù)操作規(guī)程

1、振動篩在開機前,檢查電器、設(shè)備、連接部件是否正常完好,檢查三角帶有無打滑現(xiàn)象,篩面是否完好。

2、在開機前必須先檢查強力排風機是否正常,先開排風機、再開振動篩。

3、在開機前必須先檢查振動各附件,確認牢固后方可開機,以防附件飛出傷人。

4、定期檢查振動篩篩網(wǎng),保持完好、無破裂。

5、在開動后,不準檢修振動各部件、不準注油和清掃。

6、篩機運行平穩(wěn)后,無異常噪音,振幅和軌跡符合參數(shù)要求,激振器軸承最高溫度不超過55℃, 噪音不超過85分貝, 如超過停車檢查, 分析原因,排除故障。

7、篩機是否空負荷塌動,運行平穩(wěn)后方可給料,停機時,篩面上的物料全部排除后再停機。

8、定時檢查篩機油孔是否暢通注油,及時檢查彈簧、阻尼塊、配重塊、主梁的損壞情況,并維修或更換。檢查自動加油機是否正常供油。

9、振動篩防塵設(shè)施要保持嚴密,防止粉塵飛出。

10、檢查和修理時必須打在檢修位置,方可進行維修。

11、經(jīng)常檢查軸承是否有異聲,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,各部螺栓是否折斷或松動,篩面張緊板是否牢固以及篩面的磨損情況。

12、進入篩內(nèi)要做好安全防護,系好安全帶,戴防塵口罩和安全帽,注意

工具嚴禁掉入篩倉。

第12篇 石礦破碎振動篩工安全操作規(guī)程

1、振動篩在開車前,必須用手盤車,看是否有卡塞現(xiàn)象,檢查皮帶有無打滑現(xiàn)象,篩網(wǎng)是否完好。

2、振動篩防塵設(shè)施要經(jīng)常保持嚴密,防止粉塵飛出。

3、在開車前必須先開除塵器,水洗振動篩,在開車前必須先開水管和噴霧器,防止粉塵飛揚。

4、在開車前,必須檢查振動各附件,確認牢固后方可開車,以防附件飛出傷人。

5、在開動后,不準檢修振動各部分,不準注油和清掃。

6、檢查和修理時,必須首先拉下開關(guān),方可進行維修工作。

7、經(jīng)常查聽軸承是否有異音,傳動軸是否有軸向移動,軸承是否已磨損,軸承殼螺栓是否折斷或松動,篩面的磨損情況。

8、檢查各部潤滑情況和各固定螺絲是否良好,傳動軸的溫度不能超過60℃,如超過應(yīng)停車檢查,分析原因,排除故障。