第1篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程共同守則

機(jī)床工除遵守本工種，本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí)，必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程：

1． 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用，其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2． 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造，性能，掌握操作方法，正確使用設(shè)備，徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng)，安全考試合格者。

3． 操作前，必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品，扎緊袖口，不準(zhǔn)系圍巾，領(lǐng)帶或自制圍裙，嚴(yán)禁代手套，女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，涼鞋或高跟鞋，背心，短褲，不準(zhǔn)在車床旁穿，脫衣服。

4． 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置，機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線，照明燈必須使用36伏以下的安全電器。

5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好，防護(hù)設(shè)施有無損壞，按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng)，進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)正常后，并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。

6． 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源，以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)（工件超重或刀具卡具超重）以免造成機(jī)損傷人。

7． 機(jī)床導(dǎo)軌面上，禁止放工具及其它物品。

8． 磨刀時(shí)，先檢查砂輪，同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程，并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。

9． 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備，機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。

11. 各類機(jī)床，當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)急速開反車，以免發(fā)生事故。

12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái)，必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

13. 機(jī)床開動(dòng)后，人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件，刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分，操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。

14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，不得帶病湊合使用，必須立即排除后方可運(yùn)行。

第2篇 滾、插齒機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。

2、分齒掛輪時(shí)，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當(dāng)，防護(hù)罩要蓋好。

3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動(dòng)走刀要定好限位保險(xiǎn)。

4、對(duì)刀調(diào)整沖程時(shí)，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當(dāng)，方可先點(diǎn)車后開車。

5、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具、工件之間進(jìn)行檢查、對(duì)樣板，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和機(jī)器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準(zhǔn)戴手套和圍巾。

6、調(diào)整沖程時(shí)，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。

7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。

8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。

9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺(tái)機(jī)床嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查，保持機(jī)床安全防護(hù)裝置完好、靈敏可靠。

第3篇 積木式機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)床各部、防護(hù)裝置、工卡量具及螺釘、拉桿壓板螺釘?shù)取?/p>

2.各類扳手尺寸應(yīng)與螺母配對(duì),扳緊時(shí)要有余地,防止打滑傷人。

3.工件要壓牢、扣緊,刀具要安裝牢靠,防止飛出傷人。

4.機(jī)床周圍不許堆放物件,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡。清除鐵屑,要利用工具。

5.操作時(shí)不許離開崗位,防護(hù)裝置不準(zhǔn)亂拆。

6.按規(guī)定對(duì)機(jī)床加油潤滑。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 電火花機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.操作者經(jīng)專業(yè)學(xué)習(xí),經(jīng)考試合格,發(fā)證,才能單獨(dú)操作。

2.操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙,應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

3.工作時(shí)檢查機(jī)械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風(fēng)機(jī),都應(yīng)保持完整可靠。

4.裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機(jī)床時(shí),必須切斷脈沖電源。

5.工作掖面,應(yīng)保持高于工件表面50~60毫米,以免液面過低著火。

6.禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

7.及時(shí)排除分解出來的有害氣體,抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 工貿(mào)企業(yè)數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。

2.開機(jī)后檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確,機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。

3.機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi).

4.不得隨意打開nc裝置的紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)的限位開關(guān)。

5.操作機(jī)床時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查各按鈕開關(guān)是否安全可靠及潤滑系境、直流電源是否良好。

6.每次裝夾另件、刀具后,應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)夾緊后,方可開車加工。

7.機(jī)床在加工過程中,不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化,發(fā)生故障立即停車。

8.在調(diào)整冷卻油噴嘴的位置時(shí).應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后,方可調(diào)整。

9.工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn).依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱,穩(wěn)壓電源等,并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。

第6篇 機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程

1一般要求

1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

1.2操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時(shí)要切斷機(jī)床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。

1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。

1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。

2.4高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。

4.2銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時(shí),應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺(tái)兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí),必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動(dòng)前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動(dòng)砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

6.2快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動(dòng)修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設(shè)備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時(shí)落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對(duì)腹部、胸部。

7.5鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

8.2送(取)工件時(shí),腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第8篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則

機(jī)床工除遵守本工種,本機(jī)床操作規(guī)程的同時(shí),必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:

1. 一切機(jī)床均須專人專機(jī)使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2. 操作者必須熟悉本機(jī)床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設(shè)備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。

3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護(hù)用品,扎緊袖口,不準(zhǔn)系圍巾,領(lǐng)帶或自制圍裙,嚴(yán)禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準(zhǔn)穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準(zhǔn)在車床旁穿,脫衣服。

4. 機(jī)床外轉(zhuǎn)動(dòng)部分,應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置,機(jī)床電機(jī)要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。

5. 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)前,檢查機(jī)床各部狀態(tài)是否良好,防護(hù)設(shè)施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。

6. 機(jī)床在維修排除故障時(shí)或清洗換油時(shí)必須切斷機(jī)床總電源,以防事故。各機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機(jī)損傷人。

7. 機(jī)床導(dǎo)軌面上,禁止放工具及其它物品。

8. 磨刀時(shí),先檢查砂輪,同時(shí)遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護(hù)眼鏡再進(jìn)行操作。

9. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗設(shè)備,機(jī)床應(yīng)設(shè)斷屑裝置。

11. 各類機(jī)床,當(dāng)開正車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)急速開反車,以免發(fā)生事故。

12. 凡兩人或兩人以上同一機(jī)臺(tái),必須有一人負(fù)責(zé)安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。

13. 機(jī)床開動(dòng)后,人體不準(zhǔn)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動(dòng)部分,操作者不準(zhǔn)站在正面和切屑正飛出方向。

14. 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運(yùn)行。

第9篇 機(jī)床工安全鉆床操作規(guī)程

1、裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

2、加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

3、細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。

4、高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

5、打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

6、在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

第10篇 機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 操作者必須熟知所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法,必須持有工種操作證;

2) 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi);

3) 開車前必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認(rèn)無誤方可開車;

4) 開車時(shí)應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動(dòng)部位,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作;

5) 上、落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異型工件,要與其配重工件配合好;

6) 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈;

7) 操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,并采取防止金屬屑飛濺傷人措施,加工鑄鐵、鑄銅等材料時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩;

8) 機(jī)床開動(dòng)后,刀具應(yīng)慢慢接近工件,操作者應(yīng)站在安全操作位置,避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥;

9) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車,不準(zhǔn)手觸工件或刀具,不準(zhǔn)越過運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、運(yùn)程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機(jī)床潤滑及擦拭車床,均必須停車進(jìn)行;

10) 機(jī)床運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理;

11) 機(jī)床開動(dòng)后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源;

12) 大型機(jī)床兩人以上操作,必須明確主操作人統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車;

13) 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時(shí)清除,保持工作場地清潔暢通;

14) 機(jī)床照明必須使用36v以下安全燈;

15) 工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空擋,切斷電源。

16) 交接班時(shí),必須把本機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。

第11篇 組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 機(jī)床的各種防護(hù)、保險(xiǎn)裝置(如防護(hù)罩、保險(xiǎn)螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。

2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開動(dòng)潤滑泵進(jìn)行潤滑。

3 工作前應(yīng)開空車檢查設(shè)備,無異常后再進(jìn)行工作。

4 油壓設(shè)備在開車前,必須先關(guān)緊儲(chǔ)存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進(jìn)行工作。

5 隨時(shí)注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時(shí),立即停車處理,重大問題及時(shí)報(bào)告組長或機(jī)電員。

6 油壓機(jī)床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。

7 油壓機(jī)床不得隨便用代用油;加油時(shí)必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。

8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運(yùn)動(dòng)部位,裝夾零件時(shí)要待工作臺(tái)轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。

9 調(diào)整時(shí),電器開關(guān)應(yīng)控制在半自動(dòng)位置上,油壓機(jī)床應(yīng)先漕下復(fù)位開關(guān),然后再按下調(diào)整開關(guān),禁止用扳手或刀具代用手按。

10 兩人配合安裝刀具時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準(zhǔn)伸進(jìn)定位螺釘處和放在滑臺(tái)上。

11 工作完畢后,關(guān)閉所有開關(guān),工作臺(tái)必須停在正常位置,油壓機(jī)床必須打開存儲(chǔ)閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。

第12篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。